[实用新型]一种闭塞双向模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模架，尤其是涉及一种闭塞双向模架。

背景技术

机械制造行业中一般使用模架来固定模具，作为模具的导向装置，通常市售的模架是由底板和两条以上的滑动导柱及上下滑动的滑块组成。中国专利公开了一种改进的模架结构(授权公告号：CN 201040431Y)，其包括标准模架，标准模架上设有凹模，凹模上方设有上压机接头，上压机接头与上模连接，凹模下方设有与下压机接头连接的底板，底板上侧固定有内下模垫块，内下模垫块上侧与内下模下端固定连接，内下模垫块上表面与若干等高柱的下端固定，若干等高柱的上端与外下模垫块的下表面固定，外下模垫块的上表面固定有外下模，浮动板底板与底板之间通过若干个与内下模轴线平行的推顶气缸连接，浮动板底板上侧固定有浮动板，浮动板设置若干供等高柱外径配合的通孔，浮动板上侧固定有浮动下模，内下模依次穿过浮动板及外下模垫块与凹模同轴设置，浮动下模穿过外下模垫块并同轴套设在内下模外，外下模同轴套设在浮动下模外，外下模下端设有水平向外延伸的连接部，与外下模垫块通过紧固螺钉固定的压板压覆在外下模下端的连接部之上，浮动下模下端形成有水平向外延伸的连接部，与浮动板通过紧固螺钉固定的压板压覆在浮动下模下端的连接部上。但是这种模架没有采用闭塞式，因此模压时压力较小，压出来的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种闭塞双向模架，其主要是解决现有技术所存在的模架没有采用闭塞式，因此模压时压力较小，压出来的产品质量较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种闭塞双向模架，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间设有大导柱，所述的上模板与下模板上都设有一个气管接头，上模板、下模板内分别连接有上气缸、下气缸，上气缸、下气缸内都设有橡胶块、活塞本体、传力块，上气缸的传力块下方设有上垫块，上垫块下方设有上模，上模通过上定位板固定在上活动模板上，下气缸的传力块上方设有下垫块，下垫块上方设有下模，下模通过下定位板固定在下活动模板上，上模、下模内设有顶杆，顶杆外端设有底座。大导柱可以保证上模、下模的同心度。在上模、下模之间放入材料后，由于压机慢慢下压，使上模与下模首先闭合，继续下压时，对气缸内的气体进行压缩，由于气缸闭压力相同（既F=P×A-f相同）同时上、下模也相反方向同时滑动，闭塞力渐渐变大。当压机继续下压时，模具内的顶杆也开始想对运动，对毛坯材料进行挤压，得到需要的产品尺寸。毛坯可以进行退火，喷丸，磷化等辅助工艺。闭塞力的设计要通过产品成形力计算来确定。压机的大小选择要大于成形力，闭塞力之和的1.2倍。特别是上气缸、下气缸缸体和活塞本体的加工，要注意密封的性能。

作为优选，所述的上活动模板、下活动模板上都穿接有一根小导柱，小导柱分别固定在上模板、下模板上，上活动模板、下活动模板与小导柱之间设有小滚珠套，小导柱的端部设有小滚珠套盖。小导柱可以引导上活动模板、下活动模板上下运动，小滚珠套可以便于上活动模板、下活动模板滑动。

作为优选，所述的上模板与大导柱之间设有大导套。大导套可以便于上模板沿着大导柱下压。

作为优选，所述的上气缸、下气缸通过大螺帽固定在底座上。大螺母的作用是可以使橡胶块、活塞本体不脱离上、下气缸。

作为优选，所述的上气缸、下气缸的内壁与橡胶块之间设有密封圈可以防止气体从上气缸、下气缸的内壁与橡胶块之间的缝隙漏出。

因此，本实用新型通过闭塞式的上模与下模，使得气缸闭压力相同，闭塞力能够渐渐变大，对坯料模压时压力较大，从而压出来产品质量较好，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：上模板1、下模板2、大导柱3、气管接头4、上气缸5、下气缸6、橡胶块7、活塞本体8、传力块9、上垫块10、上模11、上活动模板12、下垫块13、下模14、下活动模板15、顶杆16、底座17、小导柱18、小滚珠套19、小滚珠套盖20、大导套21、大螺帽22、密封圈23、上定位板24、下定位板25。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。