[实用新型]一种具有下料机构的胶体磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及膏体加工领域，特别涉及一种具有下料机构的胶体磨。

背景技术

胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部及专用电机三部分组成，其核心部分是动磨头与静磨头、机械密封件组合部位。

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过动磨头与静磨头之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

现有技术的胶体磨用于研磨流体物料时，由于流体有较高的流动性，进料口与出料口设计结构都比较简单，仅仅是在壳体下端开设一个圆形或长方行的口，在用于膏体状物料研磨时就明显的有问题了，物料进入胶体磨后经过研磨物料变细，体积增大，同时在研磨时产生了大量的热量，物料变得更加粘稠，几乎接近干粉状了，这样的物料是无法从出料口出来的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有下料机构的胶体磨，以使得胶体磨适用于膏体物料的研磨，并保证顺利出料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有下料机构的胶体磨，包括机座，安装在所述机座上的电机及轴承座，依次安装在所述轴承座上的传动轴、轴承、上轴承套、上轴承座、动磨头、静磨头、调节环及料斗，所述传动轴伸出所述动磨头的顶端处安装有进料旋刀，所述静磨头的侧面设置有出料口，所述调节环上设置有手柄，所述下料机构为设置在所述动磨头与上轴承座之间的出料旋块，所述出料旋块上设置有刮板。

优选的，所述出料旋块的圆周端面设计成锯齿状。

优选的，所述动磨头与上轴承套之间还设置有密封件，所述密封件套设在所述传动轴上，所述出料旋块位于所述密封件的外侧并与所述密封件固定连接。

优选的，所述上轴承座内设置有油封，所述油封与所述密封件接触连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的具有下料机构的胶体磨，其在动磨头与上轴承座之间设置有带有刮板的出料旋块，出料旋块与传动轴固定，随传动轴高速旋转，产生很大的离心力，当粘稠的膏体经过动磨头与静磨头的研磨后进入储料腔，此时受到出料旋块的刮板的刮动作用，并在离心力作用下被甩出到出料口位置，然后由串接到出料口的胶体泵顺利的抽走。本实用新型解决了粘稠物料因不能顺利出料而不能使用胶体磨加工的难题，同时可用于流体物料加工的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型公开的一种具有下料机构的胶体磨示意图；

图2中A为本实用新型公开的出料旋块的剖面示意图；

图2中B为A所示的出料旋块的锯齿状圆周端面放大示意图；

图3为直角刮板出料旋块的俯视示意图；

图4为逆时针刮板出料旋块的俯视示意图；

图5为顺时针刮板出料旋块的俯视示意图。

图中数字表示：

11.料斗       12.调节环     13.手柄  14.进料旋刀 15.动磨头

16.静磨头     17.密封件     18.油封  19.上轴承套 110.轴承

111.轴承座    112.传动轴    113.机座 114.出料口  115.电机

116.出料旋块       117.上轴承座     21.刮板     31.直角刮板

41.逆时针刮板      51.顺时针刮板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1及2，本实用新型提供的具有下料机构的胶体磨，其包括机座113，安装在机座113上的电机115及轴承座111，依次安装在轴承座111上的传动轴112、轴承110、上轴承套19、上轴承座117、动磨头15、静磨头16、调节环12及料斗11，传动轴112伸出动磨头15的顶端处安装有进料旋刀14，静磨头16的侧面设置有出料口114，调节环12上设置有手柄13，下料机构为设置在动磨头15与上轴承座117之间的出料旋块116，出料旋块116上设置有刮板21。