[实用新型]一种内螺纹铜管加工压模的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹铜管加工压模的定位装置，属有色金属加工制造技术领域。

背景技术

在铜管的内螺纹制造过程中，其内螺纹的制作一般采用相匹配的游芯和螺纹芯，游芯与螺纹芯之间通过连杆，在游芯和螺纹芯之间还设有一个减径模，由于减径模挤压管壁，使铜管的直径收缩，这样能保持游芯在减径模的前端。在螺纹芯的对应处，设有压模，压模包括压环和钢珠，通过压模高速转动，钢珠挤压铜管外壁，铜管内壁与螺纹芯之间受压，同时铜管还沿轴向移动，使螺纹芯转动，且在铜管内壁产生螺纹。由于在钢珠对应处铜管内壁与螺纹芯之间受压最大，因此，该处的螺纹芯磨损也最为严重，因此，在实际生产中，为使螺纹芯得到充分利用，往往要调整压模的位置，使钢珠对应于螺纹芯的不同的轴向位置。现有压模定位装置包括螺杆，螺杆的一端固定在压模上，螺杆还与机架螺纹连接，通过螺杆的转动来实现压模的移动。上述结构的压模的移动是通过手动方式实现，因此一方面存在压模定位不够精确的问题，另一方面，操作也比较复杂。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种定位精确、操作方便的内螺纹铜管加工压模的定位装置，以提高螺纹芯磨损的一致性，延长螺纹芯的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种内螺纹铜管加工压模的定位装置，它包括包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定在压模上，所述调节螺杆还与机架螺纹连接，它还包括驱动电机和控制器，所述驱动电机与调节螺杆传动连接，所述控制器与驱动电机信号连接。

所述机架上还设有位移传感器，所述位移传感器的测点与加工的铜管相对应，所述位移传感器与控制器信号连接。

采用上述方案，本实用新型的内螺纹铜管加工压模的定位装置组入了括驱动电机和控制器，且驱动电机与调节螺杆传动连接，一方面，可以通过驱动电机来调节压模的移动；另一方面，通过对控制器的设置，设定内螺纹铜管加工的时间间隔，来控制驱动电机，使压模进行一定位移量的移动，如内螺纹铜管加工的时间每隔5小时，压模向左移动1厘米。因此，本实用新型的内螺纹铜管加工压模的定位装置具有压模定位精确、操作的优点。

若机架上设有位移传感器，移传感器与控制器信号连接。通过对控制器的设置，可设定内螺纹铜管加工长度来控制驱动电机，使压模进行一定位移量的移动，如内螺纹铜管1万米，压模向左移动1厘米。

附图说明

图1是本实用新型内螺纹铜管加工压模的定位装置的结构示意图。

图中：1-调节螺杆，2-压模，3-机架，4-驱动电机，5-控制器，6-位移传感器，7-加工的铜管，8-游芯，9-螺纹芯，10-钢珠，11-减径模，12-连杆。

具体实施方式

如图1所示，内螺纹铜管加工时，在加工的铜管7内设有游芯8和螺纹芯9，游芯8与螺纹芯9之间通过连杆12，在加工的铜管7外侧、轴向位置在游芯8和螺纹芯9之间还设有一个减径模11，由于减径模11挤压管壁，使加工的铜管7的直径收缩，这样能保持游芯8的位置。在螺纹芯9的对应处设有压模2，压模2包括钢珠10，通过压模2高速转动，钢珠10挤压铜管外壁，使螺纹芯9受压，同时加工的铜管7还沿轴向移动，使螺纹芯9转动，且在加工的铜管7的内壁产生螺纹。上述结构与现有技术没有本质的区别，因此，仅作简单介绍。

本实用新型的内螺纹铜管加工压模的定位装置，它包括包括调节螺杆1，所述调节螺杆1的一端固定在压模2上，所述调节螺杆1还与机架3螺纹连接。本实用新型的内螺纹铜管加工压模的定位装置还包括驱动电机4和控制器5，所述驱动电机4与调节螺杆1传动连接，所述控制器5与驱动电机4信号连接。

作为改进，本实用新型的内螺纹铜管加工压模的定位装置的机架3上还设有位移传感器6，所述位移传感器6的测点与加工的铜管7相对应，所述移传感器6与控制器5信号连接。