[实用新型]转炉炉体挡渣板支架

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉炉体附属机械设备，具体涉及一种用于转炉炉体与挡渣板之间的支架。

背景技术

炉体挡渣板支架是转炉冶炼生产过程中必不可少的备件之一，应用于转炉炉体与挡渣板之间的连接。主要作用是保护转炉炉体、托圈及冷却水管路等机械设备。现有的转炉炉体挡渣板支架设计为“十”字型结构，采用整体焊接的方式将挡渣板与转炉炉体进行连接。该种结构的挡渣板支架不仅结构比较复杂，而且在实际应用中存在一定的安全生产隐患，不适应现场使用。其不足之处是由于支架设计为“十”字型结构，挡渣板与转炉炉体为整体焊接，当挡渣板受外力作用时，所产生的内应力无法释放，从而导致支架与炉体开焊，需要往复频繁的焊接。而在重复焊接过程中又容易破坏母材焊道周围金属的组织结构，极大的缩短了挡渣板的使用寿命。另外，在挡渣板支架的安装过程中，由于采用“十字”开口焊接，还需要在挡渣板上开9个孔，两个连接面都需要焊接，安装一块挡渣板至少需要4个人16小时才可以完成。这样不仅增加劳动强度，又加大生产运营成本，而且严重影响正常生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，根据实际生产的需求而提供一种结构设计合理，易于制作，便于安装，使用寿命长，且造价低廉的转炉炉体挡渣板支架。

实现本实用新型的技术方案是： 

转炉炉体挡渣板支架，是由梯形板与凹形板相组合，两者之间用螺栓固定连接。

所述梯形板上底为100-300mm，下底为200-400mm，高为300-500mm。

所述凹形板可采用槽钢代替，长度为300-500mm。

本实用新型具有结构设计合理，制作安装方便，应用效果良好，使用寿命长等优点。该支架由于采用部件组合的结构形式，使得挡渣板所受应力能够得到合理释放，从而达到有效保护转炉炉体、托圈及冷却水管路等机械设备，延长挡渣板使用寿命的目的。应用它，在消除重大安全隐患的同时，提高挡渣板的使用寿命3倍以上。仅以每套挡渣板40万元计，每年每座转炉可节省120万元，大大降低了生产运营成本。特别在安装挡渣板过程中，改造前至少需要4个人16小时才能完成的工作，改造后只需要两个人4小时就能够完成，可以节省896人/工时，极大的降低了工人的劳动强度，为企业赢得可观的经济效益。

附图说明

图1为转炉炉体挡渣板支架的结构示意图。         

图2为图1的侧视图。

图中：梯形板1，凹形板2，螺栓3。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述:

转炉炉体挡渣板支架，如图1和图2所示，是由梯形板1、凹形板2及螺栓3组合而成。其中，梯形板1采用30 mm厚的钢板制作，上底为200mm，下底为300mm，高为350mm，在距上底70mm、两侧50mm处预留两个直径为36mm的螺栓孔；凹形板2采用型号为20#的槽钢制作，长度为350mm，在距槽钢一端70mm、两侧50mm处预留两个直径为36mm的螺栓孔。将梯形板1与凹形板2组合，选用规格为M36，级别为8.8级的螺栓3进行固定连接。

在制作加工时，螺栓孔采用转床转眼，保证螺栓孔平整。安装时需要用氩弧焊打底，将梯形板1与挡渣板焊接，凹形板2与转炉炉体焊接，确保各部连接螺栓紧固无松动。