[实用新型]一种新型镍氢电池负极基体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型镍氢电池负极基体。

背景技术：

目前圆柱形镍氢电池的负极电极均是采用铜网、镍网等作为储氢合金粉的承载基体，然后将储氢合金粉、导电剂、粘结剂等按一定比例配制成负极浆料，通过拉浆将负极浆料均匀涂覆在承载基体上，再经过烘干、辊压成一定厚度的极片，通过裁剪后得到负极电极，这时制造镍氢电池的常规方法。现有的承载基体为网状结构，由于受成网工序的影响，沿网状基体的两侧宽边会连续产生大量的微小断口，这些微小断口的存在会导致上浆时，断口处不能成功黏附浆料，上浆后需要裁剪掉，这就要求制造网状基体时其宽度要比最终负极极片的宽度加大2-3mm，上浆后通过裁剪将此多处的2-3mm边料剪掉，这就造成网状基体和储氢合金材料的严重浪费。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种上浆后不需裁剪、节约浆料的新型镍氢电池负极基体。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种新型镍氢电池负极基体，包括有网状基体，网状基体两宽边翻折成折边，翻折后的宽度为负极电极的宽度。

所述的网状基体为铜网或镍网。

本技术方案采用折边网状基体作为负极储氢合金粉承载基体，将铜网按照负极极片宽度尺寸进行折边，防止微小断口的产生，把常规负极电极制作中的裁剪修边工序取消，缩短负极电极制作周期，减少负极储氢合金粉材料的浪费。

附图说明：

图1是本实用新型网状基体翻折前的结构示意图；

图2是本实用新型网状基体翻折后的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的镍氢电池负极基体包括有网状基体1，网状基体1两宽边翻折成折边2，翻折后的折边网状基体3的宽度为负极电极的宽度，所述的网状基体1为铜网或镍网。

折边网状基体3的制造：所用的网状基体1可以包括铜网、镍网、铜带等，对于上述材料的厚度没有特殊要求，比较合适厚度范围是0.15-0.40mm。将上述网状基体1两边向内折起2mm左右，保证折边后网状基体3宽度刚好为负极电极宽度尺寸，通过压边后即可得到折边网状基体3，折边网状基体3厚度一般保持在0.15-0.35mm之间为宜。

储氢合金负极电极的制造：将储氢合金、导电剂、粘结剂按一定的比例配置成浆料，通过拉浆将负极浆料均匀涂覆在折边网状基体3上，经过烘干、对辊辗压成一定厚度的极板，以拉浆基体长度方向采用人工或机器连续裁片，不需剪裁网状基体宽度方向尺寸即可得到负极电极。

本实用新型采用新型折边材料作为储氢合金粉承载基体，通过翻折网状基体1两边使其宽度达到负极电极的宽度，从而在不改变负极储氢合金粉量的前提下，取消负极拉浆后修边工序，减少负极储氢合金粉料在拉浆过程中的浪费(现用工艺在拉浆时，网状基体均需要增加2-3mm为毛边，拉浆后将此2-3mm边料剪裁掉)，节约成本和缩短了负极电极制作周期，从而产生明显的经济效益。

上述参照实施例对该镍氢电池负极基体进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。