[实用新型]一体式油管横向、纵向缺陷漏磁探伤传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种无损检测传感器，特别涉及一种应用漏磁检测原理，只通过横向磁化被测工件的方式来同时检测油管横向缺陷、纵向缺陷的一体式漏磁探伤传感器。

背景技术

在油管、钻杆等钢管的使用过程中，由于抽油杆在井筒内的上下摩擦运动、液体的冲刷、长期高压运行等因素，在管内壁极易产生纵向使用缺陷，直至破裂。目前，在对油管井口在线无损检测中，都是只有横向磁化和检测装置，没有纵向磁化和检测装置，那么，纵向缺陷就不容易检测，甚至很长的纵向劈缝也无法检测出来。这样就降低了设备的可靠性，给生产带来不可预估的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对上述现有技术存在的不足而提供一种便携式一体式油管横向、纵向缺陷漏磁探伤传感器，它不仅可以测出横向缺陷，而且能同时测出纵向缺陷，对纵向劈缝尤其敏感，检出效率高，提高了其检测可靠性。

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案为：包括主磁路和副磁路，所述的主磁路包括永磁磁铁、导磁衔铁、横向缺陷检测磁敏元件；副磁路包括导磁衔铁、纵向缺陷检测磁敏元件。其不同之处在于所述的主磁路磁场和副磁路磁场为同一横向磁化磁场的两部分，纵向缺陷检测磁敏元件在主磁路外面。

按上述方案，所述的主磁路磁场必须将被测工件轴向磁化饱和。

按上述方案，所述的副磁路磁场为主磁路磁场的剩磁场。

按上述方案，所述的横向缺陷检测磁敏元件数量为16---32个，均匀布置在主磁路中间。

按上述方案，所述的纵向缺陷检测磁敏元件数量为16---32个，均匀布置在副磁路。

本实用新型在使用时，如图3，传感器悬浮于井口支架12内，被测工件油管相对于传感器做上升运动，如果在被测工件油管表面或者内部有缺陷，就会使均匀通过被测工件油管壁的磁力线发生畸变，泄露出被测工件油管的外壁，被磁敏元件捕捉到，将磁信号转换为电信号，通过AD转换13，计算机14以不同的波形将缺陷显示出来。

本实用新型的积极效果在于：

1)本实用新型可以直接安装于作业井口；

2)本实用新型投资费用低，检测效率高、可靠性高，缺陷大小可作定性和定量分析；

3)使用简便，傻瓜式操作；

4)检测完毕后，合格工件继续使用，减少了运输、清洗、检测等费用。

附图说明

图1为传感器结构示意图；

图2为纵向缺陷在主磁路时示意图；

图3为传感器现场应用系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进一步加以详细说明。

如图1所示，本实用新型包括主磁路8和副磁路1，主磁路8是由永磁磁铁6、导磁衔铁7和横向缺陷检测磁敏元件9构成。主磁路8是由上下永磁铁6组构成横向磁化磁路，它必须将被测工件油管5横向磁化饱和，保证被测工件油管5内部的缺陷能被检测到，当被测工件5内部有横向缺陷2时，被测工件油管5壁内磁力线11会发生畸变，成为泄露磁力线3，当泄露磁力线3切割横向缺陷检测磁敏元件9时，磁敏元件就将磁信号转换为电信号，再经AD转换13，计算机14以不同的波形将缺陷显示出来。

如图2所示，如果纵向缺陷4运动到主磁路8区时，由于磁力线11与纵向缺陷4平行，不会发生磁力线11畸变，所以没有泄露磁力线切割横向缺陷检测磁敏元件9，磁敏元件就无信号输出，因此，主磁路检测不出纵向缺陷。

如图1所示，如果被测工件油管5的纵向缺陷4出现在副磁路1区时，由于副磁路1磁场为主磁路8磁场的剩磁场，它的磁力线11为球面发散型，当非平行于纵向缺陷4的部分磁力线11穿过纵向缺陷4时，就会有泄露磁力线3泄露出来，泄露出来的磁力线被纵向缺陷检测磁敏元件10捕捉到，磁敏元件就将磁信号转换为电信号，再经AD转换13，计算机14以不同的波形将缺陷显示出来。