[实用新型]一种高导热复合膜反射板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜发射板，具体涉及一种高导热复合膜反射板，应用于液晶显示器LED背光模组或LED灯箱中。

背景技术

背光模组（back light module）为液晶显示器面板（LCD panel）的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要由光源（包括冷阴极荧光管（CCFL）、热阴极荧光管、发光二级管（LED）等）、灯罩、反射板（reflector）、导光板（light guide plate）、扩散片（diffusion sheet）1~2片、增亮膜（brightness enhancement film）1~2片以及外框等组件组装而成，其中光学膜片与导光板是最主要的技术和成本所在。

LED灯箱的主要技术就是导光板，简单的说就是在光学级亚克力（有机玻璃）平板上用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线从侧面射到扩散点时，发射光会往各个角度扩散，然后破坏发射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光，将侧发光转换成“面”发光，在加上发射板将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

现有的多层复合膜反射板包括：一层基板和一层反射层材料，基材和反射层材料通过胶粘结。但是，反射板多在高温环境下工作，受热容易变形，影响导光板的正常工作。

因此，需要开发一种在高温条件下工作时散热率高、不易变形且低成本的复合膜反射板。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种高导热复合膜反射板，通过结构的改进，反射板成本低、散热率高，在高温条件下工作时不易变形。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高导热复合膜反射板，包括散热基层、反射层以及设于散热基层和反射层之间、将两层复合的粘结层，所述粘结层内散设有导热颗粒。

本实用新型的复合过程及工作原理如下：在散热基层上设置一层含有导热颗粒的粘结层，然后将反射层粘结到粘结层上，复合成多层复合膜反射板。在高温条件下工作时，含有导热颗粒的粘结层的导热散热性好，反射板不会发生变形，工作稳定。

上文中，所述粘结层的材料为硅胶或亚克力胶等。所述导热颗粒为由氮化铝颗粒构成的导热纳米颗粒。但不局限于氮化铝颗粒，还可以使用碳化硅、氮化硼、氧化铝等颗粒。

进一步的技术方案，所述粘结层的厚度为0.005~0.01mm，所述导热颗粒的粒径为20~25nm,每平方厘米的粘结层内散设的所述导热颗粒的个数为1×10⁶~8×10⁶。

优选的，每平方厘米的粘结层内散设的所述导热颗粒的个数为3×10⁶~6×10⁶。

上述技术方案中，所述散热基层由铝箔构成。散热基层选用铝箔，在导热散热的同时起到屏蔽作用，抗干扰性好。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型的粘结层内散设有导热纳米微粒，如氮化铝、碳化硅等颗粒，导热散热性能好，避免反射板在高温条件下工作时发生变形。

2．本实用新型的散热基层材料选用铝箔，导热散热性好，同时起到屏蔽作用，抗干扰性好。

3．本实用新型只是在现有的复合膜反射板的基础上在粘结层内增加导热颗粒，结构简单、加工方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖面图；

其中：1、散热基层；2、粘结层；20、导热微粒；3、反射层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种高导热复合膜反射板，包括散热基层1、反射层3以及设于散热基层和反射层之间、将两层复合的粘结层2，所述粘结层2内散设有导热颗粒20。

所述粘结层2的材料选用硅胶或亚克力胶等等。

所述粘结层的厚度为0.005~0.01mm，所述导热颗粒20的粒径为20~25nm,每平方厘米的粘结层2内散设的所述导热颗粒20的个数为3×10⁶~6×10⁶。通过上述的配比，反射板的最大变形量小于3mm。

上文中，所述导热颗粒20为由氮化铝颗粒构成的导热纳米颗粒。本实用新型的导热颗粒还可以根据实际情况选用碳化硅、氮化硼、氧化铝等颗粒。