[实用新型]分体镶嵌咬合成型密封圈

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分体镶嵌咬合成型密封圈。

背景技术：

现有橡胶密封圈通常采用纯橡胶模压成型，这类橡胶密封件在装配时由于强度较低很容易产生扭曲，为了克服橡胶密封圈刚度不足容易变形的缺陷，通常的做法是在橡胶密封圈中增设金属骨架，以提高橡胶密封圈外径的刚度。但由于金属骨架刚度太大，弹性很低，若包裹的橡胶层厚度过小，在装配过程中橡胶层容易被撕开失效。另一方面由于金属骨架的变形系数与橡胶不同，当密封圈的工作温度升高时，金属骨架与橡胶层的变形量不同，两者之间很容易产生脱胶现象，产品的使用寿命不长。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种分体镶嵌咬合成型密封圈，它既具有骨架密封圈的优点，又克服了骨架密封圈的缺点，结构简单，橡胶用量少，密封性能好，成本低廉。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种分体镶嵌咬合成型密封圈，其特征是：包括橡塑外圈和橡胶密封内圈，在橡塑外圈内圈孔壁上均匀地设有N个周向咬合槽和N个周向内凸体，N≥1，周向咬合槽由槽口和槽腔组成，槽口的尺寸小于槽腔的最大尺寸，且槽口的尺寸大于等于5毫米；在橡胶密封内圈的外圆侧面上均匀有N个咬合外凸体，咬合外凸体的大小、形状均与周向咬合槽相对应，橡胶密封内圈通过咬合外凸体镶嵌在橡塑外圈的周向咬合槽中，橡塑外圈和橡胶密封内圈通过镶嵌咬合结构固定连接成一体。

进一步，在分体镶嵌咬合成型密封圈中，周向内凸体横向截面的形状为矩形或梯形。

进一步，在分体镶嵌咬合成型密封圈中，在周向内凸体上设有径向咬合槽。

进一步，在分体镶嵌咬合成型密封圈中，在橡塑外圈和橡胶密封内圈的胶合处设有胶粘接层。

进一步，在分体镶嵌咬合成型密封圈中，在橡塑外圈上的周向咬合槽的形状为同心扇形。

进一步，在分体镶嵌咬合成型密封圈中，在橡塑外圈内圈孔的孔壁上的周向咬合槽的形状为T形。

由于橡塑既有硬度又有弹性，用橡塑先模压出与壳体配合的橡塑外圈，它是密封圈的静密封部分，在橡塑外圈内圈孔壁上均匀地设有N个周向咬合槽和N个周向内凸体，周向咬合槽和周向内凸体交替间隔分布，咬合槽由槽口和槽腔组成，槽口的尺寸小于槽腔的最大尺寸，且槽口的尺寸大于等于5毫米；然后以橡塑外圈为成型骨架用弹性极好的橡胶进行模压形成橡胶密封内圈，在橡胶密封内圈外圆侧面上压制出咬合外凸体，使橡胶密封内圈能与橡塑外圈进行镶嵌咬合装配，即橡胶密封内圈上的咬合外凸体镶嵌在橡塑外圈上的周向咬合槽中，也可以通过模压胶合方式将橡胶密封内圈安装在橡塑外圈的内孔中，使两者形成固定一体结构。若在周向内凸体的上下面上增设径向咬合槽，橡塑外圈和橡胶密封内圈之间既实现周向咬合，又实现径向咬合，连接更加可靠，能够承受更大的剪切力。这种分体镶嵌咬合成型密封圈既有较高刚度的橡塑外圈，又有弹性极好的橡胶密封内圈，高刚度的橡塑外圈能与壳体保持必要的弹性过盈配合，安装时不会产生扭曲变形，橡胶密封内圈能紧包裹住待密封轴，若在橡塑外圈内圈孔的孔壁上及槽腔中涂上粘合胶连接强度更高。由于橡塑外圈和橡胶密封内圈变形系数接近，当密封圈的工作温度升高时，两者之间能同步热胀冷缩，因此不会出现因收缩率不同而产生的脱胶驳离现象，产品的使用寿命得以延长。

附图说明：

图1、图2为分体镶嵌咬合成型密封圈的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为橡塑外圈的结构示意图；

图4为图3中B-B剖视放大图；

图5为橡胶密封内圈的结构示意图；

图中：1-橡塑外圈；2-橡胶密封内圈；3-胶粘接层；11-周向咬合槽；12-周向内凸体；13-径向咬合槽；21-咬合外凸体；D-槽口的尺寸；E-槽腔的最大尺寸。

具体实施方式：

下面结合附图详细介绍本实用新型的具体实施方式：