[实用新型]一种应用在高压灯丝点焊机上的灯丝折弯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压灯丝点焊机，具体涉及一种应用在高压灯丝点焊机上用于固定灯丝并把灯丝丝脚送到点焊装置内的灯丝折弯模。

背景技术

高压灯丝点焊机在生产过程中，首先用人工将待加工的灯丝放到灯丝排列轮上，再通过灯丝吸嘴将灯丝从灯丝排列轮上吸起并移动到折弯模的上方，然后放入折弯模内，折弯模将灯丝从中间折弯并把灯丝两头的灯丝丝脚送到点焊机下面进行点焊，从而完成灯丝的焊接。

然而在将灯丝放入折弯模的工序中，由于折弯模的卡槽开口和灯丝的灯丝丝脚的体积均比较小，灯丝丝脚很难完全嵌入卡槽内，导致灯丝与折弯模的连接不稳定，在折弯模进行下一步折弯和点焊工序的过程中，灯丝可能在折弯模内移动，其两端从折弯模伸出的灯丝丝脚亦参差不齐，有时灯丝丝脚甚至不能完全进入到卡槽内，从而降低了点焊的质量与精确度，影响灯丝的加工效果。因此，有必要对上述部件的结构进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种结构简单、可良好地固定灯丝的折弯模。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用在高压灯丝点焊机上的灯丝折弯模，包括模体，所述模体的中部设有与灯丝主体相对应的凹槽，凹槽的两端与灯丝灯丝丝脚相对应的卡槽，所述卡槽的底部设有真空负压吸附孔，模体从中间分开形成左右相互对称的左、右模体，左、右模体分别通过连接孔铰接在点焊机的灯丝点焊工位上。

在本实用新型中，所述卡槽的上部开口呈上大下小的“V”字形。

在本实用新型中，所述凹槽的上部开口呈上大下小的“V”字形。

在本实用新型中，所述凹槽的深度大于卡槽的深度。

在本实用新型中，所述真空负压吸附孔与位于下方的总管连接口连接，总管连接口与一吸气口连接。

本实用新型的有益效果是：当灯丝掉入折弯模内时，位于卡槽底部的真空负压吸附孔进行吸气将灯丝两端的灯丝丝脚往下吸，使灯丝的灯丝丝脚向下移动并深深地嵌入卡槽内，从而使灯丝的主体和灯丝丝脚均稳定在放置在折弯模的凹槽内，方便后续加工，提高了加工质量，增加了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A—A方向剖视图；

图4为图3的B部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实施例所提供的一种应用在高压灯丝点焊机上的灯丝折弯模，包括模体1，所述模体1的中部设有宽度和长度均与灯丝主体相对应的凹槽2，凹槽2的两端与灯丝灯丝丝脚相对应的卡槽3，所述卡槽3的底部设有真空负压吸附孔4，真空负压吸附孔4与位于下方的总管连接口6连接，总管连接口6与一吸气口7连接。模体1从中间分开形成左右相互对称的左、右模体11、12，左、右模体11、12分别通过连接孔5铰接在点焊机上，左、右模体11、12以连接孔5为轴心进行旋转。

作为优选的实施方式，为了方便灯丝准确迅速地落入到模体1内的相应位置，所述凹槽2和卡槽3的上部开口均呈上大下小的“V”字形。当灯丝位于开口附近时，可通过开口两侧的斜面引导灯丝往下移动，最终使灯丝落入到凹槽2和卡槽3的底部。通过“V”字形的开口，降低了灯丝加工的精度，提高了运送灯丝的效率。由于灯丝的主体大于灯丝的灯丝丝脚，所以凹槽2的深度大于卡槽3的深度，使灯丝主体落入凹槽2内时，灯丝丝脚刚好架在卡槽3的底部，进一步提高了灯丝丝脚的稳定性。在本实施例中，所述卡槽3的长度略短于灯丝丝脚的长度，使灯丝丝脚刚好穿过卡槽3并向外伸出一小部分进行焊接，由于大部分灯丝丝脚被卡槽3卡住，使露在外面的小部分灯丝丝脚的稳定性更高，焊接更精确、效果更好。

本实用新型安装在点焊机上，当灯丝放入凹槽2和卡槽3后，左、右模体11、12绕着连接孔5旋转，把位于两端的灯丝丝脚转到正前方并送到点焊头的底部进行焊接，从而完成灯丝两端的灯丝丝脚的焊接。

本实用新型与本申请人所发明的灯丝吸嘴配合使用，其效果更佳，灯丝吸嘴向下吹气，卡槽3的真空负压吸附孔4向下吸气，灯丝丝脚在上推力和下吸力的作用下，能够更加快速准确地嵌入卡槽3的底部，进一步增加灯丝丝脚焊接的加工精度。

以上所述是本实用新型优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的都属于本实用新型保护的范围。