[实用新型]一种应用在高压灯丝点焊机上的灯丝排列轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压灯丝点焊机，具体涉及一种应用在高压灯丝点焊机上用于放置待加工灯丝的灯丝排列轮。

背景技术

高压灯丝点焊机在生产过程中，首先人工将待加工的灯丝放到灯丝排列轮上，再通过灯丝吸嘴将灯丝从灯丝排列轮上吸起并移动到折弯模的上方，然后放入折弯模内，折弯模将灯丝从中间折弯并把灯丝两头的灯脚送到点焊机下面进行点焊，从而完成灯丝的焊接。

当灯丝放到排列轮上面时，由于灯丝体积较小、质量较轻，不容易操作，而且传统排列轮的两侧为普通的圆形挡板，仅仅用于挡住灯丝主体不让其左右移动，灯丝的灯脚放置在挡板的顶部，并未固定起来，在排列轮转动的过程中，灯脚容易移位，影响后续工序中灯丝吸嘴吸起灯丝的效果。因此，有必要对上述部件的结构进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种结构简单、可使灯丝排列整齐、避免发生移位的灯丝排列轮。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用在高压灯丝点焊机上的灯丝排列轮，包括周边设有齿槽I的转动齿轮，所述转动齿轮的两侧边设有齿顶圆与转动齿轮一致的挡板，挡板周边设有个数和齿距均与齿槽I相对应的齿槽II，齿槽I的齿高大于齿槽II的齿高。

在本实用新型中，所述转动齿轮沿厚度方向的中心线分成左、右转动齿轮，左、右转动齿轮之间通过伸缩装置相互连接。

在本实用新型中，所述齿槽I的左齿面I与齿槽II的左齿面II相平行，左齿面I高于左齿面II，齿槽I的右齿面I与齿槽II的右齿面II相平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的挡板周边设有个数和齿距均与齿槽I相对应的齿槽II，使用时，将灯丝的主体放入转动齿轮的齿槽I内，灯丝的灯脚放置在齿槽II内，使灯丝的主体和灯脚都被固定起来使其不能前后移动，增加稳定性，由于齿槽I的齿高大于齿槽II的齿高，灯丝的主体放置于齿槽I内，齿槽II的底部可挡住灯丝主体，使其不能左右移动。本实用新型同时固定住灯丝的主体和灯脚，大大地增加了排列轮在转动过程中灯丝的稳定性，方便后续工序加工，提高了加工的质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实施例中转动齿轮的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的B部分放大图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例所提供的一种结构简单、可使灯丝排列整齐不发生移位的灯丝排列轮，包括周边设有齿槽I2的转动齿轮1，所述转动齿轮1的两侧边设有齿顶圆与转动齿轮1一致的挡板3，挡板3周边设有个数和齿距均与齿槽I2相对应的齿槽II4，齿槽I2的齿高大于齿槽II4的齿高。

作为优选的实施方式，所述齿槽I2和齿槽II4均为三角形，齿槽I2的左齿面I21与齿槽II4的左齿面II41在同一平面上，左齿面I21高于左齿面II41，齿槽I2的右齿面I22与齿槽II4的右齿面II42相平行。在本实施例中，所述左齿面I21的高度为2.47mm，左齿面II41的高度为1.88mm，左齿面I21与右齿面I22之间的夹角为78.42°。

进一步，所述转动齿轮1沿厚度方向的中心线分成左、右转动齿轮11、12，左、右转动齿轮11、12之间通过伸缩装置5相互连接，通过伸缩装置5可以调节左、右转动齿轮11、12之间的相对距离，即可以调整转动齿轮1的厚度使其可以适应各种长度或规格的灯丝，使其的适用范围更广。

以上所述是本实用新型优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的都属于本实用新型保护的范围。