[实用新型]一种自动化程度高的烧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧管设备的技术领域，尤其是指一种自动化程度高的烧管机。

背景技术

虽然在市面上已出现了很多用于烧断玻璃管的烧管机，但是大部分的质量还是参差不齐，譬如还存在结构复杂、拆装维修麻烦、工作效率低、故障率高、废品率高、生产成本高等问题，这样很难适应大产量的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、高效、低成本、自动化程度高的烧管机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种自动化程度高的烧管机，它包括有机架、由电机所驱动的中心转轴、喷火嘴装置以及依次装配在该中心转轴上的玻璃管转盘和夹持转动盘，其中，所述的中心转轴通过轴承座安装在机架上，玻璃管转盘和夹持转动盘通过该中心转轴实现同步转动；在玻璃管转盘的外圆周面上开有多条沿其周向均匀排布并横向贯穿的条形凹槽；喷火嘴装置安装在机架上，且对应置于玻璃管转盘和夹持转动装置之间，对经过其喷火嘴上方的玻璃管进行烧断；在机架上固定有一圈住该夹持转动盘的活动夹臂的导向圈。

在所述的玻璃管转盘的两侧对应安装有一上料箱和下料箱。

所述的夹持转动盘包括有多组相互配合的活动夹臂和夹板以及夹臂安装座和转盘主体，其中，所述的夹板固定连接在转盘主体内并沿其周向均匀排布，且在每个夹板的外表面上固定安装有一铰接有活动夹臂的夹臂安装座。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的自动化程度高，能对玻璃管进行自动上下料及夹持烧断，方便快捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的局部轴视图。

图2是本实用新型的局部侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和附图2所示，本实用新型的较佳实施例包括有机架1、由电机所驱动的中心转轴2、喷火嘴装置4以及依次装配在该中心转轴2上的玻璃管转盘3和夹持转动盘5，其中，所述的中心转轴2通过轴承座安装在机架1上，玻璃管转盘3和夹持转动盘5通过该中心转轴3实现同步转动；在玻璃管转盘3的外圆周面上开有多条沿其周向均匀排布并横向贯穿的条形凹槽8；喷火嘴装置4安装在机架1上，且对应置于玻璃管转盘3和夹持转动装置5之间，对经过其喷火嘴13上方的玻璃管进行烧断；在机架1上固定有一圈住该夹持转动盘5的活动夹臂6的导向圈7，用于控制活动夹臂6的夹持状况。而本实施例所述的夹持转动盘5包括有多组相互配合的活动夹臂6和夹板7以及夹臂安装座11和转盘主体12，其中，所述的夹板7固定连接在转盘主体12内并沿其周向均匀排布，且在每个夹板7的外表面上固定安装有一铰接有活动夹臂6的夹臂安装座11。另外，本实施例在所述的玻璃管转盘3的两侧对应安装有一上料箱9和下料箱10。工作时，首先在上料箱9内放有需烧断的玻璃管，利用该玻璃管自重自动落在玻璃管转盘3的条形凹槽8内，接着由该玻璃管转盘3带动起转动，此时夹持转动盘5开始动作，带动活动夹臂6旋转，而转至夹持转动盘5顶部的活动夹臂6通过导向圈7的导向以及其自身的重量使其向下压向玻璃管于与其对应的夹板7上夹紧，然后夹紧的玻璃管继续转动来到喷火嘴装置4的喷火嘴13上方进行玻璃管的喷烧工序，喷烧完毕后，留在玻璃管转盘3上的玻璃管继续转动来到下料箱10处自动落料，而被活动夹臂6和压板7夹持的那部分熔断玻璃随着活动夹臂6与压板7的松开，慢慢会掉落在地上。以上所述就是本实用新型的一个工作周期，往后不断循环往复就可以了。总之，本实用新型的自动化程度高，能对玻璃管进行自动上下料及夹持烧断，其方便快捷、效率高，值得推广。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。