[实用新型]铅锅压线辊槽

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉设备改造技术领域，涉及一种钢丝铅浴冷却过程中固定钢丝压轴的的辊槽，具体涉及一种铅锅压线辊槽。

背景技术

 制作钢丝绳的钢丝在热处理炉中进行热处理后，需送入铅锅进行铅浴冷却，以提升钢丝的韧性、强度和机械性能，从而提高钢丝绳的质量。由于钢丝的质量较轻，进入铅锅后，漂浮在铅浴液的表面，达不到铅浴冷却的效果，为此，在铅锅中放置一压轴，将钢丝从该压轴的下方穿过，通过压轴将钢丝压入铅浴液内，但铅浴液对压轴产生向上的浮力，使得压轴跟随钢丝运动，影响钢丝的冷却效果。故在铅锅相对的两侧壁上分别固接一个压轴固定装置，使压轴始终处于铅浴液中，保证钢丝冷却质量。目前采用的固定装置主要有两种：1）在40mm厚的长方形钢板的一侧加工比压轴轴端直径大10～20mm的半圆形的压槽，将该钢板焊接在铅锅内壁，将压轴的轴端压入该压槽内，通过铅液的浮力将压轴固定在压槽内，但压轴跟随钢丝运动，容易从压槽中脱出，而且压轴不易进入压槽。2）制作半机械旋转轴，采用齿轮传动和手工搬动将压轴移到铅锅铅液面下面，但压轴安装复杂，压轴轴头固定在轴孔后影响压轴的转动。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能方便压轴放入压槽、并使压轴不易脱出压槽的铅锅压线辊槽，安装简单，并不影响压轴的转动。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种铅锅压线辊槽，包括压槽，压槽与靴形轨道的内部相连通，压槽的拱起方向与轨道的开口方向相同。

轨道内壁的表面粗糙度和压槽侧壁的表面粗糙度均为Ra0.8μm。

轨道包括并排竖直设置的第一立板和第二立板；第一立板的下端与底板的一端固接；底板的另一端与连接板的一端固接，连接板的另一端与顶板的一端固接，顶板的一端与第二立板的下端固接，顶板朝向底板的一侧设置有压槽，压槽与连接板朝向第一立板的一侧相切。

本实用新型压轴辊槽采用轨道式结构，使压轴能方便进入固定槽，减轻下压压轴的压力，并使压轴不易脱出，保证了钢丝的冷却质量；而且结构简单，安装方便，不影响压轴的转动，保证铅浴冷却的顺利进行。 

附图说明

图1是现有压轴固定装置的结构示意图。

图2是本实用新型压轴辊槽的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中，1.钢板，2.压槽，3.压轴，4.第一立板，5.第二立板，6.底板，7.连接板，8.顶板，9.轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有压轴固定装置的结构，如图1所示，包括钢板1，钢板1的一个侧面加工有半圆孔形的压槽2。

将钢板1焊接在铅锅内壁上，压槽2朝下，将压轴的轴端送入压槽2内，铅浴液对压轴产生向上的浮力，使得压轴卡在压槽2中，将热处理炉出来的钢丝从压轴下方穿出，对钢丝进行铅浴冷却。由于钢丝一直处于运动状态，使得压轴也一直转动，由于钢丝与压轴3之间有滑动摩擦力，压轴3随同钢丝一起运动，压轴3与压槽2之间有静摩擦力，使压轴2向下运动，位移一定距离后，阻力减少后，压轴3就会脱离压槽2的约束，不断变化的钢丝拉力导致压轴容易从压槽2中脱出，影响到钢丝的冷却质量。

为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供了一种结构如图2和图3所示的压轴辊槽，能防止工作过程中压轴脱出，保证钢丝的冷却质量。该压轴辊槽包括并排竖直设置的第一立板4和第二立板5；第一立板4的下端与底板6的一端固接，底板6与第一立板4光滑连接；第二立板5的下端与顶板8的一端固接，第二立板5与顶板8光滑连接；顶板8的另一端与连接板7的一端固接，连接板7的另一端与底板6的另一端固接；连接板7与顶板8光滑连接，连接板7与底板6光滑连接。第一立板4、第二立板5、底板6、连接板7和顶板8固接为一个整体，并围成一个靴形的轨道9；顶板8朝向底板6的一侧设置有半圆形的压槽2，压槽2与轨道9的内部相连通，压槽2的拱起方向与轨道9的开口方向相同，压槽2与连接板7朝向第一立板4的一侧相切。

轨道9内壁的表面粗糙度和压槽2侧壁的表面粗糙度均为Ra0.8μm。

将本压轴辊槽焊接在铅锅内壁的适当位置，使靴形的空间9的开口朝上，用叉子将压轴3的轴端压入空间9的开口，并使压轴3的轴端沿空间9的侧壁移动，直至压轴3的轴端与底板6相接触，此时，用叉子使压轴3向连接板7的方向运动，当压轴3的轴端与连接板7内壁相接触时，取出叉子，在铅浴液浮力的作用下，压轴3向上浮起卡入压槽2。将需铅浴冷却的钢丝从压轴3下面穿过，使钢丝得到冷却，拉动钢丝将冷却后的钢丝拉出铅锅。钢丝与压轴3之间的滑动摩擦使压轴3在压槽2中转到，并向连接板7的方向移动，压轴3向前运行时，连接板7对压轴3形成阻挡，使压轴3不易从压槽2中脱出，保证了钢丝的冷却质量和正常生产。