[实用新型]设置有移动工作台定位装置的油压机及其锁紧缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，具体涉及一种设置有移动工作台定位装置的油压机。本实用新型还涉及该油压机的锁紧缸。

背景技术

油压机是一种以油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。油压机有锻造油压机、模锻油压机、冲压油压机、铝挤压机、电极挤压机等，广泛应用于不同的工业领域。在锻造、模锻、冲压油压机中往往设置移动工作台，便于在工艺操作前后，利用吊车更换模具和锻件。

典型的三梁四柱锻造油压机如图1、图2所示，压机本体包括工作缸1、回程缸2、移动工作台3、上横梁4、立柱5、拉杆6、下砧7、下横梁8、动梁9、上砧10、螺母11，上横梁4和下横梁8通过立柱5进行支撑，拉杆6贯穿上横梁4、立柱5、下横梁8，拉杆6的两端安装其对应的螺母11，组成一个封闭的刚性框架；下横梁8上设置移动工作台3，移动工作台3上设置下砧7；上横梁4上固定设置有工作缸1，上横梁4与下横梁8之间活动设置有动梁9，动梁9上设置上砧10；上横梁4和动梁9上设置有回程缸2；移动工作台3与下横梁8之间设置有移动工作台垫板31、32。

使用时，移动工作台3在下横梁8上前后移动，以满足不同工艺的需要。移动工作台3的作用是便于在工艺操作的前后，将钢锭移动出油压机外，以便利用吊车更换钢锭。

这种油压机，其移动工作台3没有定位装置，移动工作台3的位置无法在下横梁8上确定，油压机工作时，移动工作台3有微动的现象，因此仅适用于普通和优质碳素结构钢、合金结构钢、轧辊钢等钢锭的开坯和各种轴类、饼类、环类、筒类等锻件所对应的镦粗、拔长、冲孔、扩孔等自由锻造工艺。

锻造时，来自工作缸的强大的压力带动装有上砧的动梁上下运动，使得装下砧的移动工作台3之间的钢锭产生塑性成型，能够改善钢锭的组织结构和力学性能，使钢锭原有粗大的树枝状结晶和柱状晶粒被打碎，变为晶粒较细，大小均匀的等轴再结晶组织，原有的偏析经过变形而分散，疏松气孔等压实，其组织变得更加紧密，提高了钢锭的塑性和力学性能。一般来说，钢锭的锻造对油压机的精度要求不高，所以油压机工作时即使移动工作台3不锁定，也不影响锻件的质量。

但是，这种锻造油压机不适用于模具成型。原因是模具通过螺栓固定在移动工作台3上，油压机进行工作时，移动工作台3容易微动，使模具的成型质量不稳定。因此，现有的油压机不能满足模具成型的精度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置有移动工作台定位装置的油压机，它可以对移动工作台进行定位。

为解决上述技术问题，本实用新型设置有移动工作台定位装置的油压机的技术解决方案为：

包括上横梁、立柱、上下砧、下横梁，上横梁和下横梁通过立柱进行支撑，下横梁上设置移动工作台，移动工作台上设置下砧；上横梁与下横梁之间活动设置有动梁，动梁上设置上砧；所述移动工作台的两侧面设置有定位凹块，下横梁上设置有移动工作台锁紧缸，移动工作台锁紧缸的头部设置有顶头；当移动工作台锁紧缸移动至顶头进入定位凹块时，能够对移动工作台进行定位。

所述移动工作台锁紧缸包括缸体，缸体内腔设置有对合组合蝶形弹簧；对合组合蝶形弹簧的头端连接活塞的一端，活塞的另一端连接所述顶头；对合组合蝶形弹簧的尾端连接缸底，缸底固定设置于缸体的尾部；顶头导向座和缸体分别固定在下横梁上；缸体的侧面设置有一进油口。

所述顶头设置于顶头导向座内。

所述对合组合蝶形弹簧套在蝶形弹簧导向杆上。

所述活塞的另一端通过销活动连接所述顶头。

所述移动工作台锁紧缸固定设置于下横梁上。

本实用新型还提供一种锁紧缸，其技术解决方案为：

包括缸体，缸体内腔设置有对合组合蝶形弹簧；对合组合蝶形弹簧的头端连接活塞的一端，活塞的另一端连接所述顶头；对合组合蝶形弹簧的尾端连接缸底，缸底固定设置于缸体的尾部；缸体的侧面设置有一进油口。

所述顶头设置于顶头导向座内。

所述对合组合蝶形弹簧套在蝶形弹簧导向杆上。

所述活塞的另一端通过销活动连接所述顶头。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过对移动工作台进行定位，能够保证压机的精度，在压机工作时，将移动工作台锁住，能够使模具成型的质量稳定。

本实用新型既可适用于钢锭的锻造，也可以用于模具成型，能够实现多功能要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有技术油压机的示意图；