[实用新型]一种衬套的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于衬套类产品的成型模具。

背景技术

现有技术中，具有内、外套结构的衬套产品，由于在外套上有橡胶，因此在硫化处理后由于橡胶的吸附作用，会使衬套产品吸附在上模芯上，不便于从模具上将产品取下，操作工需要话费很长的时间将吸附在上模芯上的产品取下。在该操作过程中，模具温度需要重新升温达到橡胶的硫化温度，延长了工作时间，并且降低了生产效率。如图1所示，为现有技术中用于衬套类产品的成型模具，按照从下到上的顺序依次包括下模板1、中模板2、上模板5和流道板6，其中，下模板1和中模板2通过导柱3和导套4配合定位，在下模板1上设置下模芯7，在上模板5上设置上模芯8，上模板5上增加压板10，橡胶衬套9成型在下模芯7、上模芯8和中模板2形成的成型空腔中。但是，传统的成型模具中，压板处的橡胶无法清理，在成型时胶料浪费严重；且压板的寿命短，更换操作降低了工作效率，不满足工业化的生产方式。因此，如何提供一种便于衬套类产品脱模的成型模具，避免胶料的浪费并提高工作效率，已经成为本领域技术人员丞待解决的技术问题。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提出了一种衬套的成型模具，便于衬套类产品的脱模操作，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种衬套的成型模具，包括下模板、中模板、上模板和流道板，下模板和中模板通过导柱和导套配合定位，在下模板上设置下模芯，在上模板上设置上模芯，衬套类产品成型在下模芯、上模芯和中模板形成的成型空腔中，在下模芯的成型面加工有拉料环。

优选的，所述拉料环为设置在下模芯成型面上的环形凹槽。

优选的，环形凹槽为半径R0.5-R1的半圆环。

优选的，在半圆环与成型面之间加工有R0.3-R0.5的倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，在下模芯的成型面加工有拉料环，在脱模操作时，通过拉料环的拉力作用使得橡胶衬套从上模芯上脱离，并通过中模上的台阶面支撑橡胶衬套的外套，使得橡胶衬套保持在中模板上，在出模时只需要将脱模器置于中模板下，顶出橡胶衬套即完成脱模。上述用于衬套类产品的成型模具，其结构简单、实用，衬套类产品的脱模操作容易，避免了现有技术中压板处橡胶无法清理及压板寿命短的技术问题，节省了胶料，提高了生产效率。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中一种衬套的成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型中一种衬套的成型模具的结构示意图。

图3为图2中拉料环的细节放大图。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型中一种衬套的成型模具的结构示意图。如图3所示，为图2中拉料环的细节放大图。

参照附图，本实用新型提出的一种衬套的成型模具，包括下模板1、中模板2、上模板5和流道板6，下模板1和中模板2通过导柱3和导套4配合定位，在下模板1上设置下模芯7，在上模板5上设置上模芯8，衬套类产品9成型在下模芯7、上模芯8和中模板2形成的成型空腔中，在下模芯7的成型面加工有拉料环11。

所述拉料环11为设置在下模芯7成型面上的环形凹槽。

环形凹槽为半径R0.5-R1的半圆环。

在半圆环与成型面之间加工有R0.3-R0.5的倒角。

在本实用新型中，在下模芯的成型面加工有拉料环，在脱模操作时，通过拉料环的拉力作用使得橡胶衬套从上模芯上脱离，并通过中模上的台阶面支撑橡胶衬套的外套，使得橡胶衬套保持在中模板上，在出模时只需要将脱模器置于中模板下，顶出橡胶衬套即完成脱模。上述用于衬套类产品的成型模具，其结构简单、实用，衬套类产品的脱模操作容易，避免了现有技术中压板处橡胶无法清理及压板寿命短的技术问题，节省了胶料，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。