[实用新型]一种全自动药品压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药领域中的粉状颗粒的成型装置，特别是涉及一种全自动药品压片装置。

背景技术

所谓压片机由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象，随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

然而目前使用最多的还是在颗粒药品成型方面，然而传统的压片装置在使用过程中存着许多不足，药品的厚度，硬度，重量要分为不同的设备来进行检测，这样各个环节如果搭配不当，就可以引发生产出质量问题，样品一般会在在压片间取样，在IPC房间检测，这种方式不容易操作，工作的效率不高，而且测试报告会有许多页，不容易阅读，需要使用大量的人力，费工费时，所以不易推广使用。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种全自动药品压片装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中压片装置的结构复杂，而且在实际应用的过程中有很大的缺陷，本实用新型提出一种全自动药品压片装置，结构简单，使用方便，实用性强，药品的厚度、硬度、重量由一台设备检测，取样和检测都可以压片间完成，从而解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动药品压片装置，包括其本体，所述的本体包括压片箱、料斗，其特征在于：所述的压片箱内侧设置有转动轴，其外侧设置有控制面板，转动轴与所述的料斗之间依次设置有第一传输管、第二传输管，所述的转动轴的一端设置有出料口，出料口的一侧设置有接收台。

在本实用新型所述的第一传输管和第二传输管之间设置有密封环，所述的转动轴和第二传输管之间设置有密封盖，所述的密封环和密封盖上面分别设置有锁紧螺钉。

在本实用新型的一个实施例中，所述压片箱的底部设置有电动机。

在本实用新型的一个实施例中，所述的转动轴的两侧分别设置有若干转动齿。

在本实用新型的一个实施例中，所述的操作面板与压片箱之间设置有导线。

进一步，所述的操面板上面设置有若干操作按键，操作按键的一侧设置为显示区，其另一侧设置为急停按钮。

在本实用新型的一个实施例中，所述的第一传输管、第二传输管形成的形状为S型。

在本实用新型所述的料斗的一端为开口的矩形，其一端为梯形。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，可以方便的便用在要求精度高的药品颗粒成型方面，然决了传统压片机带来的不足，不必将药品的厚度，硬度，重量要分为不同的设备来进行检测，节省了操作的时间，有效的避免了由于各个环节搭配不当而产生的问题，全部工作都可以在压片间来进行操作，提升了工作的效率，同时也减少了测试报告的页数，便于查看，易于推广和使用，是一种设计新颖的创作方案。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1是本实用新型一种全自动药品压片装置的结构参考图。

图中100-本体，110-压片箱，120-料斗，130-第一传输管，140-第二传输管，150-密封环，151-锁紧螺钉，160-密封盖，170-转动轴，171-转动齿，180-导线，190-电动机，200-控制面板，210-显示区，220-操作按键，230-急停按钮，240-接收台，250-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。