[实用新型]磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种磨边装置。

背景技术

在液晶显示器的生产过程中，大的阵列基板与大的彩膜基板对盒完成后，需切割成小块基板，之后还需要使用磨边装置对切割后的基板进行磨边，使其边缘变光滑。磨边是个很重要的工艺，它决定磨过之后的基板微裂纹的大小，磨边工艺好，基板的微裂纹小，在磨边工序或后继工序发生破碎的机率就小，而影响磨边工艺最重要的因素在于基板与砂轮间接触应力的控制。现有技术中的磨边装置采用液压装置输出压力到砂轮，使得砂轮与基板挤压产生接触应力，通过监控液压装置压力大小来间接监控基板与砂轮间的接触应力大小，当需要调节基板与砂轮间接触应力大小时，通过调节液压装置压力大小，来间接控制基板与砂轮间的接触应力的大小。此外，如图1所示，现有磨边装置使用的砂轮10是圆柱形砂轮，磨边时圆柱形砂轮先向左倾斜45°角，打磨基板11的上棱边；然后再如图2所示，磨边砂轮10向右倾斜45°角，打磨基板11的下棱边。开始打磨时，只与棱边接触，继续打磨，会把一条棱边打磨成两条棱边，因此打磨后会留下棱角边和毛刺，不光滑，基板破碎率高。而且磨边使用的砂轮在使用过程中损耗比较大，为确保磨边的精度，需要及时停工更换，增加了作业量。

在上述过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有磨边装置使用的砂轮，打磨后会留下棱角边和毛刺，而且磨边砂轮易损耗且损耗后即需要更换，更换频率高，增加了作业量；另外，现有磨边装置通过监控液压装置的压力大小来监控基板与砂轮间的接触应力大小，由于液压装置输出的压力到达砂轮过程中，需经过许多中间装置，而这些中间装置会产生磨擦力及其它力，这些力会中和一部分液压装置输出的压力，所以实际上砂轮与基板间的接触应力并不与液压装置输出的压力相等，监控结果不准确，给基板与砂轮间接触应力的调控带来不便，同时液压装置本身有波动性，很难补偿，因此基板破碎率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种磨边装置，使打磨后的基板边缘更圆滑，且能够降低磨边砂轮的更换频率，减少工作量；同时还能直接监控基板与砂轮间的接触应力的大小，基板与砂轮间的接触应力调节方便、精确，能减小基板的微裂纹，降低基板破碎率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨边装置，包括：

基台；

用于基板磨边的砂轮组装置，设置于基台上；

用于检测基板与砂轮组装置的磨边砂轮之间的接触应力的应力测控装置，与砂轮组装置连接；

用于驱动砂轮组装置产生位移，使得基板与砂轮组装置的磨边砂轮之间产生接触应力的定位驱动装置，分别与应力测控装置和砂轮组装置连接。

所述应力测控装置包括：弹簧、弹簧挡板和压力传感器，

所述弹簧的一端与所述砂轮组装置相固定连接，另一端与弹簧挡板固定连接；

所述压力传感器设置于所述弹簧的一端上。

所述应力测控装置还包括：应力补偿生成单元，用于生成调整所述驱动装置驱动的应力补偿信息，与定位驱动装置相连接。

所述应力补偿生成单元包括：

压力数据读取模块，用于读取压力传感器的测量结果；

存取模块，用于存取所述压力数据读取模块读取的压力传感器的测量结果；

反馈模块，用于预先设置最佳应力范围及应力补偿信息生成程序，当判断存取模块存取压力数据读取模块读取的压力传感器的测量结果不在所述最佳应力范围内时，则根据压力测量结果和应力补偿信息生成程序，生成输出应力补偿信息。

所述定位驱动装置包括：

用于驱动砂轮组装置产生位移的驱动部件；

用于接收所述应力补偿信息并控制驱动部件的驱动控制器。

所述驱动部件为线性马达。

所述砂轮组装置包括：

砂轮组，包括至少两个磨边砂轮；

用于固定砂轮的支架。

所述磨边砂轮为内凹圆弧磨边砂轮，所述内凹圆弧磨边砂轮的上下底面为圆，内凹圆弧磨边砂轮的摩擦面为抛物线旋转面。

所述支架包括：

穿过并固定所述至少两个磨边砂轮的直杆；

用于固定所述直杆的紧固件。

所述直杆的一端设置有锯齿纹，基台上设置有齿轮，齿轮与直杆上的锯齿纹相咬合。

所述基台下方设置有用于调整基台高度的液压装置。