[实用新型]一种变频器上盖模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种变频器上盖模具装置。

背景技术

目前在制作变频器上盖时，产品由注塑成型，由于成型产品材质特殊，以前注塑时为整体成型，有一定困难，对注塑机损伤很大，产品质量不好保证，模具使用寿命低。存在部分部件损坏需要整块更换的困扰，同时模具的维修成本高。

因此，在现实生产中很需要一种可以同时保证制造尺寸和精度，又可以方便更换部件的变频器上盖模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变频器上盖模具装置，由原来产品注塑成型，现在改成直压成型，既有效保证了产品尺寸，又避免对注塑成型设备造成损伤。

采用的技术方案是：

一种变频器上盖模具装置，包括定模和动模。

其技术要点在于：

定模包括螺钉固定的定模底板和定模板。

动模包括螺钉固定的动模底板、方铁、动模垫板和动模板。动模板上装设导柱。

在方铁内侧装设螺钉固定的底针板和面针板，并装设带有镶套的顶杆。

在动模板上固定四个动模镶件。在定模板上固定四个定模镶件。动模镶件与定模镶件对应装设，合模以后形成四个变频器上盖型腔。

导柱穿装在定模板的导套内。

动模镶件和定模镶件分别装设在对应的动模镶件安装孔和定模镶件安装孔处。

其优点在于：

本模具装置采用直压成型，由压力机成型，既有效保证了产品尺寸，又避免对注塑成型设备造成损伤。对以往动定模型芯出直角，尖角等易损件改为多个镶件。有效解决了部分损坏需要整块更换的困扰。对顶杆等滑动部件做了镶套处理。既改善了顶杆的滑动性能，又防止了顶杆的划伤，更适合高温条件下的成型。大大降低了整套模具维修成本，延长了使用寿命。现在动定模安装和注塑成型时完全相反，更加有利于粉末的放置成型。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

一种变频器上盖模具装置，包括定模和动模。

定模包括螺钉固定的定模底板8和定模板7。

动模包括螺钉固定的动模底板1、方铁4、动模垫板5和动模板6。动模板6上装设导柱13。

在方铁４内侧装设螺钉固定的底针板２和面针板3，并装设带有镶套的顶杆14。

在动模板6上固定四个动模镶件10。在定模板7上固定四个定模镶件11。动模镶件10与定模镶件11对应装设，合模以后形成四个变频器上盖型腔。

导柱13穿装在定模板７的导套内。

动模镶件10和定模镶件11分别装设在对应的动模镶件安装孔12和定模镶件安装孔9处。

其工作原理为：

定模底板8通过压板等装置安装到立式直压成型机上。

动模通过使用压板等治具安装到成型机上。

立式直压成型机的可动侧向上运动，带动动模向上运动，从而打开模具型腔将树脂粉末放入定模型腔后，成型机的可动侧合模。树脂材料在高温作用下，塑化成型，产品附着在可动侧。成型机作用于顶出机构，从而把产品从型腔上脱落。完成一个成型周期。