[实用新型]一种碳粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机用碳粉盒，更具体地说，涉及一种碳粉盒的导纸结构。

背景技术

现有技术中，通用粉盒大多设有导纸结构，目的是保证粉盒在使用中纸张能够按设计路线正常流动。粉盒工作时，纸张必须以与感光鼓(如图1中的101)转速相同的速度送到感光鼓下，感光鼓上的碳粉才能在电场力作用下吸附到纸张上去。为了保证打印纸张按设计路线顺利通过感光鼓，通用粉盒在显影仓靠纸张一侧，采用筋条结构(如图1和图2中的100)对打印纸进行导向，同时避免纸张弯曲、打折等走纸不畅问题。通用粉盒一般采用筋条结构，筋条有一定的高度和形状，能够加强显影仓的塑件结构强度，也能给不同宽度的纸张提供导向。

但是通用粉盒筋条结构实现导纸功能存在一定的弊端，由于筋条有一定表面积，在纸张通过筋条时，纸张与筋条存在一定的摩擦力，特别是在纸张潮湿、表面粗糙不干净的情况下，产生的摩擦力会增大，阻碍纸张顺利通过，会在纸张表面产生较严重的刮痕，严重的情况下，会出现刮破纸张、卡纸等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述粉盒采用筋条结构时容易对纸张表面产生刮痕、刮破纸张、卡纸等缺陷，提供一种碳粉盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种碳粉盒，包括粉盒本体，所述粉盒本体内设有相互连通的显影仓和碳粉容纳室，所述碳粉容纳室内设有搅拌架，所述粉盒本体内还设有感光鼓，在所述粉盒本体上、所述感光鼓旁靠近所述显影仓的一侧设有滚动式导纸结构。

本实用新型所述的碳粉盒，其中，所述滚动式导纸结构包括多个平行间隔设置在所述粉盒本体上的支架，每一所述支架上转动设置有滚轮。

本实用新型所述的碳粉盒，其中，所述滚轮为塑胶材质的滚轮。

本实用新型所述的碳粉盒，其中，所述滚动式导纸结构包括分别设置在所述粉盒本体两端的支架，还包括可转动地设置在两所述支架之间的圆轴。

本实用新型所述的碳粉盒，其中，所述圆轴为金属材质的圆轴。

本实用新型所述的碳粉盒，其中，所述圆轴两端设有用于限制所述圆轴纵向位移的台阶。

实施本实用新型的碳粉盒，具有以下有益效果：本实用新型采用滚动式导纸结构代替筋条导纸结构，使纸张通过粉盒底部时，纸张与滚动式导纸结构接触，产生的摩擦力使滚动式导纸结构转动，减小了纸张与导纸结构之间的摩擦，避免了因摩擦力过大导致的纸张表面刮痕、刮破的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中碳粉盒的剖面图；

图2是现有技术中碳粉盒的结构示意图；

图3是本实用新型一种碳粉盒第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种碳粉盒第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型一种碳粉盒第二实施例中圆轴的结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

在本实用新型的第一实施例中，该碳粉盒包括粉盒本体200，粉盒本体200内设有相互连通的显影仓400和碳粉容纳室300，如图1所示，碳粉容纳室300内设有搅拌架(图1中的28、39和29所示的部分)将碳粉63搅送至显影仓400内，粉盒本体200内还设有感光鼓101，在粉盒本体200上、感光鼓101旁靠近显影仓400的一侧设有滚动式导纸结构。

如图3所示，在本实施例中，上述滚动式导纸结构包括多个平行间隔设置在粉盒本体200上的支架500，每一个支架500上均转动设置有滚轮600。纸张经过粉盒底部时，纸张与滚轮600接触，产生摩擦使滚轮600转动，滚轮600转动的圆周线速度与纸张前进的速度相同，这样，滚轮600与纸张的摩擦很小，避免了像筋条结构那样，因与纸张摩擦力过大而对纸张表面产生破坏。

滚轮600可以采用塑胶材质，将滚轮600装到支架500上后，再将支架500粘接或焊接到相应位置即可，滚轮600的高度以纸张能够顺利通过为准。

第二实施例：