[实用新型]一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑检测技术领域，特别涉及一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统。 

背景技术

根据建筑构件耐火试验方法(GB/T 9978.1～8-2008)，试验炉可采用轻柴油、天然气、煤气、液化气或丙烷气作为燃料。燃料由贮油(气)罐通过管道输送到喷嘴与高压鼓风机送来的空气混合，喷入试验炉内燃烧。燃烧产生的烟气由烟道经烟道闸板进人环保设备后排出。耐火性能试验应采用明火加热试验炉，使试件受到与实际火灾相似的高温作用。但是现有系统存在以下问题： 

试验炉的烧嘴属于长焰型，火焰长度较长，在试验过程中有可能会影响热电偶温度的正常采集；燃烧控制系统的燃气与空气比例需手动调节，且无法按比例进行调节，燃气燃烧效率较低，燃气的燃烧不充分会使炉内产生黑烟，同时会干扰正常的升温过程，影响试验结果的准确性；燃烧控制系统的温控方式为手动，需要积累长时间的操作经验才能掌握炉内温升的控制方式；燃烧控制系统未配备火焰探测器、燃气高低压保护、燃气过滤阀等安全装置，燃烧控制系统的安全性考虑不周，在设备的安全性上过多地依赖人为的操作，存在一定的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，以解决现有系统中，火焰过长，影响热电偶的正常温度采集，空燃比例无法调节，燃气无法充分燃烧，温控需手动完成，燃烧控制系统缺乏安全装置，存在一定安全隐患的问题。 

本实用新型的技术方案是一种建筑构件耐火试验炉燃烧控制系统，所述燃烧控制系统的燃气总管路包括，总管入口接手动球阀后，顺序连接燃气过滤器、高压压力表、快速切断阀、燃气减压阀、燃气高/低压力开关至管路的第一分支点； 

管路的第一分支点经过第一球阀和自动放散阀至放散管排空； 

管路的第一分支点接低压压力表、电磁切断阀至管路的第二分支点； 

管路的第二分支点经第二球阀和第一电磁阀接放散管排空，第一电磁阀还连接一个泄漏检测器； 

管路的第二分支点即为燃气支管入口，该燃气支管入口接第三球阀后，经第二电磁阀、第四球阀、第三电磁阀、比例阀、燃气流量精调阀和燃气波纹管后接入烧嘴； 

烧嘴通过点火信号和火检信号受到烧嘴控制器控制，且连接一条排烟管线； 

烧嘴控制器还控制第三电磁阀的开关，且具有一后台的PLC系统； 

空气管路包括空气从带滤网和消音器的助燃风机进入，经过压力表、高/低压保护开关、电动蝶阀、空气流量精调阀和空气波纹管后接入烧嘴，空气精调阀的输入端还接入比例阀的调节端。 

优选的，所述烧嘴采用短焰烧嘴。 

优选的，所述烧嘴安装在试验炉的两侧。 

优选的，在一个试验炉内所述的燃烧控制系统的数量为8套，8个烧嘴分布于炉内两侧从上至下的不同控温区域。 

本实用新型采用短焰燃烧方式，消除火焰对热电偶的影响，提高测试数据的准确性。空燃比例的自动控制保证了燃气燃烧的充分、减少了燃气的消耗，减少了炉内烟气的生成。温度的控制方式设计成自动和手动均可，提高了工作效率，使操作变得简便，减少了人为失误造成的试验数据误差。安全性符合欧洲标准要求，减少了安全隐患。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例的系统组成示意图 

其中，1——手动球阀，2——燃气过滤器，3——高压压力表，4快速切断阀，5——燃气减压阀，6——燃气高/低压力开关，7——第一球阀，8——自动放散阀，9——低压压力表，10——第一电磁阀，11——第二球阀，12——电磁切断阀，13——泄漏检测器，14——第三球阀，15——第二电磁阀，16——第四球阀，17——第三电磁阀，18——比例阀，19——燃气流量精调阀，20——燃气波纹管，21——烧嘴，22——空气波纹管，23——烧嘴控制器，24——空气 流量精调阀，25——电动蝶阀，26——高/低压保护开关，27——压力表，28——助燃风机，29——带滤网消音器，30PLC系统，31——加热炉燃气总管入口，32——放散管排空，33——排烟管线，34——燃气支管入口，35——点火信号，36——火检信号。 

具体实施方式