[实用新型]一种链条电阻对焊机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对焊机的零部件，尤其是涉及一种链条电阻对焊机壳体。

背景技术

对焊机焊接过程的本质就是通过适当的物理--化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。焊接装配对接接头、接头电源并使其断面逐渐移近达到局部接触。利用电阻加热这些接触点（产生闪光）式其断面金属熔化。直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。中国专利公开了一种半自动高强度链条闪光对焊机（授权公告号：CN201366575），其包括工作台，工作台上装有焊接机，焊接机的一侧连接有定位油缸和凸轮顶锻装置，在定位油缸和凸轮顶锻装置之间装有一个顶锻油缸，顶锻油缸两端的活塞杆分别与定位油缸和凸轮顶锻装置连接，焊接机上装有上、下双面导电电极。中国专利还公开了一种金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法及其装置（授权公告号：CN100439005C），其包括设置在链条行进路线上的用于输送链条的输送机构；在链条的被焊链环的焊接位有用于夹紧被焊链环的液压顶锻装置、用于焊接被焊链环的开口端的左、右电极头装置，和用于去除被焊链环上的毛刺的液压去刺装置，以及用于支承被焊链环的升降器机构，输送机构由主输送机构与辅输送机构组成，其中辅输送机构位于焊接位的左侧，辅输送机构位于焊接位的右侧，在每个输送机构的活塞杆上均设置用于使各输送机构同步工作的位移传感器。但是这两种对焊机的床身结构复杂，墙板厚薄相差较大造成铸造缺陷较多，且一旦产生缺陷就无法弥补，主轴部分的支承结构较差，在对焊机运行时主轴会产生径向跳动和轴向窜动，因此焊接效果较差，并且对焊机的蜗杆蜗轮部分长期摩擦后会产生热量，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型是提供一种链条电阻对焊机壳体，其主要是解决现有技术所存在的对焊机的床身结构复杂，墙板厚薄相差较大造成铸造缺陷较多，且一旦产生缺陷就无法弥补，主轴部分的支承结构较差，在对焊机运行时主轴会产生径向跳动和轴向窜动，因此焊接效果较差，并且对焊机的蜗杆蜗轮部分长期摩擦后会产生热量，影响产品质量等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种链条电阻对焊机壳体，包括底板，底板上设有左墙板、右墙板、前墙板、后墙板围成壳体，壳体上部设有面板，所述的面板上方设有头架，面板的中部设有左滑座、右滑座，左、右滑座之间设有滑块安装左墙板、滑块安装右墙板，壳体的下部设有电机座，壳体的上部依次设有同轴设置的第一轴座、第二轴座、第三轴座，第一轴座设在壳体的一端。在壳体上设置第一轴座、第二轴座、第三轴座，使得主轴在壳体上具有同轴排布的三个支承点，这样对焊机在使用时其径向跳动和轴向窜动均可以得到有效控制。整个对焊机壳体可以用钢板焊接，整体回火处理，保证了壳体整体稳定不会变形，刚性加强，维修方便。

作为优选，所述的第一轴座固定在左墙板的上端，第一轴座与左墙板之间设有加强板。加强板可以加强第一轴座在左墙板上的强度，防止主轴在使用时第一轴座从左墙板处断裂。

作为优选，所述的底板上固定有左支承墙板、右支承墙板，左、右支承墙板上端固定有盖板，第二轴座、第三轴座固定在盖板上。通过左支承墙板、右支承墙板、盖板分别固定第二轴座、第三轴座，能够使得第二轴座、第三轴座与第一轴座保持在同一水平面上。

作为优选，所述的右支承墙板与右墙板之间设有加强板。加强板可以保证右支承墙板与右墙板之间的强度。

作为优选，所述的底板上固定有前支承墙板、后支承墙板，前、后支承墙板上分别固定有前蜗杆衬套、后蜗杆衬套，前、后蜗杆衬套下方设有油箱座。蜗杆蜗轮部分下置油箱进行强制润滑，可以减少摩擦热量。

因此，本实用新型采用钢板焊接整体回火处理，整体稳定不会变形，刚性加强，维修方便，主轴部分采用三支承结构，径向跳动和轴向窜动均得到有效控制，蜗杆蜗轮部分下置油箱强制润滑，减少摩擦热量，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图；

附图4是图2的A-A剖面旋转结构示意图；

附图5是图3的B-B剖面结构示意图。