[实用新型]一种用于人造石英石板材的压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造人造石英石板材的设备，具体来说是涉及一种用于人造石英石板材的压片装置。 

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，按照骨料、填料分别属于大理石、石英砂和氢氧化铝的特点，依次分为三类：人造大理石（以下简称人造岗石）、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面已居世界前列。 

人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械（如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等）制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于人造石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。 

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。 

现有技术中，人造岗石适用于荒料法压制成型，荒料法其生产工艺特点为：将约9吨左右的物料（树脂、石粉、色料）在大型搅拌机内搅拌均匀后，真空中布料至模具，再经过真空高频压制成型，成型后在常温下养护若干天后固化形成约数立方米左右的荒料，其规格通常有3050mm*1250mm*850mm、2450mm*1650mm*850mm，再利用排锯切割，最后进行抛光与深加工，该方法主要用于生产易于切割加工的碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）骨料人造石制品。所用设备主要为类似如意大利百利通的荒料成型生产线^（1），包括搅拌设备部分、布料设备部分和压机部分。搅拌设备采用平轴物料器，其优点是可一次性搅拌重量达9吨的物料，同时可调节搅拌机的转速以控制物料料团尺寸大小，从而得到多色团块类版面（专利申请号CN200910160948.2，CN200910146330.0），大部分物料形成的料团尺寸在5cm以上，有部分物料形成的料团甚至在20cm以上。对上述尺寸的团块用于荒料法压制成型，经过切割以及抛光后可以形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。 

人造石英石质地坚硬，莫氏硬度可达到5-7，比人造岗石大幅度剧增：纯石英砂骨料人造石英石其莫氏硬度为7，与人造岗石的莫氏硬度3作比较，则对应的Knoop压痕硬度之比为100:9，增大了10倍还多。由此给荒料排锯切割工序造成难以逾越的困难。因此，人造石英石不适用于荒料法压制成型，而只能适用于板法压制成型，其现行工艺为：将一定量的物料搅拌均匀后，布料至模具，根据需求压制成规格薄板，其规格薄板的厚度通常在1.5-5cm，继而通过高温养护固化后，再最终经过切割修边抛光制成成品。所用设备包括搅拌设备、输送设备、布料设备和压机，搅拌设备采用行星式竖轴搅拌机。这样的行星搅拌方式使得搅拌产物只能是均匀一致的混合料，亦称为泥料，继而压型后的板材，其表面图案简单得很，装饰艺术效果令人遗憾，有待大力改进。 

为了能使人造石英石板材形成高档天然大理石特有的团块或/和条状纹理的云石图案效果，需要按照上述人造岗石的搅拌方法将物料搅拌成多色团块，将多色团块放置在板式模具内压制，压制成型的人造石英石板材的厚度通常在1.5-5cm，而经过搅拌的多色团块的尺寸远远大于人造石英石板材的厚度，在布料工艺中带来了难以解决的难度，人造石英石板材在压制成型后，由于多色团块的尺寸大小不同，板材出现密度不均、层次不协调、色彩及图案单一等缺陷，达不到高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。