[实用新型]一种制备人造石英石板材的布料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造人造石英石板材的设备，具体来说是涉及一种制备人造石英石板材的布料设备。

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造大理石（以下简称人造岗石）、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。

人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械（如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等）制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。

现有技术中，人造石英石的布料设备主要由料斗、布料杆和滑移小车组成，该布料杆在整套布料设备中所起的作用是将由输送装置送入的分布不均的各种着色混料经布料杆的搅拌混合后均匀布入料斗下方的栅格；如专利号为CN200720173327.4，申请日为2007.09.24、发明名称为人造石压板布料设备，包括机架和装填石材原料的布料小车，所述机架通过液压机构设置在称重机构上，所述布料小车通过传动机构设置在所述机架上，布料小车内设置搅拌石材原料的搅拌装置。此专利结构通过对布料小车运动速度、机架和布料小车升降位置以及石材原料进给量等生产参数进行有效的控制，以保证石材原料在模框内合理分布。但上述布料装置还是存在如下缺点，其一，不适应含多种颜色成分原料的场合，此时，由于已经经过搅拌混合的各种色料石材原料还需再经过布料杆的搅拌混合才能布入栅格，因此，必然造成原来由搅拌设备已搅拌好的各种色料石材物料再经过布料设备的搅拌而混合过度的问题，从而无法控制人造石英石的成形花纹的稳定性问题；其二，布料杆在转动过程中，每次布料都会有5-6kg的物料堆积于料斗的出料口两侧，若不采取清理措施，连续布料时，会造成新旧料混合的问题，对产品的质量造成极大的影响；若采取清理余料措施，一方面，会降低生产的效率，增加工人的劳动强度；另一方面，按每次清理5kg物料算，生产一天至少要浪费2000kg的物料，浪费资源，增加生产成本。为此，如何研发出一种更为合理的人造石英石布料设备是本领域技术人员一直想要攻克的难题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种制备人造石英石板材的布料设备，该装置在生产过程中具备适应含多种颜色成分原料的要求、生产效率高、不浪费物料、成本较低的特点，通过该装置生产的人造石英石板材可以达到预想的设计花样要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制备人造石英石板材的布料设备，包括布料框和设置在布料框上方的布料斗, 其特征在于，所述布料斗下端设置有传送带, 布料斗 、传送带 设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。

所述摆渡下料机构包括设置在传送带下方的料斗，料斗下端设置泄料传送带，泄料传送带端部设置导料斗，导料斗的进料口与料斗的下料口连通。该结构可以使布置在布料框内的物料更为均匀，可以实现料框内的物料达到厚度均匀，使生产的产品单位体积内的密度达到一致性。

作为上述方案的进一步说明，所述摆渡下料机构设置在移动架上，往复移动驱动装置与移动架驱动连接。该结构设计目的是为了导料斗在布料框内来回移动，使物料布置在布料框内更为均匀，避免布料框内某一位置物料堆积，实现布料框内任一单位体积内布置的物料密度基本一致。