[实用新型]LED背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种LED背光模组及液晶显示装置。 

背景技术

目前已有的液晶显示装置常用侧入式LED背光模组，处于重量及薄型化的考虑，导光板的厚度与LED的宽度大小通常设计为相同，目前的设计多采用的是用胶框压住导光板，以达到导光板与LED对中的目的。 

如附图中图1所示为目前所使用的背光模组中导光板的定位方式，所述的背光模组包括：LED110、LED封装基材120、灯条支架130、胶框200、背板300、导光板400，LED110、LED封装基材120、灯条支架130分别固定在背板300上，导光板设置在与LED110对应的位置处，胶框200为一设置在背光腔外的薄板，其一部分平行于导光板400的部分对着导光板的一侧设有凸台210，通过该凸台210将导光板400压住固定，使其与LED110对中，此处的对中即为导光板400的入光面与LED110的出光面能够完全重合。然而随着液晶显示装置薄型化的进行，胶框200的厚度也越来越薄，使得凸台210所能提供的压力有限，若是继续用胶框压住导光板进行定位已经不合适，不仅使定位可靠性降低，同时也影响薄型化的进行。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于是提供一种更薄、导光板定位更可靠的LED背光模组及液晶显示装置。 

本实用新型的另一目的在于使导光板和LED能够更好的对中，并缓解外力作用时对胶框的破坏。 

本实用新型LED背光模组的目的是通过以下技术方案来实现的：一种LED背光模组，其包括：背板与导光板；其中，所述导光板的边缘通过弹性件固定到背板上。 

优选的，所述弹性件设有多个，所述弹性件固定在所述导光板的一端以导光板的中心为对称中心成对的设置在所述导光板的边缘上。这样，使得导光板整体受力对称，不会导致部分位置偏离。 

优选的，所述弹性件设置在所述导光板的四个角上。这样的设计使得导光板受力对称，且受力点覆盖范围广。 

优选的，所述弹性件为弹簧；所述弹簧的一端固定在所述导光板的边缘，另一端固定在所述背板上。通过弹性件将导光板及背板拉住使导光板固定，固定对中效果更好，并能够缓冲外力作用时对胶框的破坏。 

优选的，所述导光板的边缘上设置有孔，所述弹簧的一端挂在所述导光板的孔上。这是一种较为便利的实施方式。孔较容易加工，同时可以提供挂点。弹簧可以沿导光板的外沿挂在导光板的孔上，不仅可以为导光板提供进深的向背板方向的拉力，还可以对称地提供导光板平面的水平的力，使导光板可以与LED更好的对中。 

优选的，所述背板上设置有卡钩，所述弹簧的另一端挂在所述背板的卡钩上。通过卡钩固定弹簧是一种比较方便且可靠的固定方式。 

优选的，所述弹簧为圆柱形或锥形。圆柱形弹簧较为常用，锥形弹簧使得导光板的侧边对弹簧的挤压减少。 

优选的，导光板的边缘处面对背板的侧面上设置有卡口，所述弹簧一端固定在所述导光板的卡口中，另一端固定在背板上与卡口对应的位置处。通过卡口可通过弹簧提供导光板向背板方向的拉力，垂直的拉住导光板，使弹簧本身不会占用过多的空间，且卡口也比较容易加工。 

优选的，所述背板上设置有折弯，所述弹簧的另一端卡进所述背板上的折弯内。通过折弯对弹簧进行方便快捷的固定，是另一种弹簧与背板固定的方式。 

本实用新型液晶显示装置是通过以下技术方案实现的：一种液晶显示装置，其包括了上述的背光模组。 

本实用新型通过弹性件将导光板及背板连接，使导光板固定在背光腔内，从而不需要再用较薄的胶框来压紧导光板，不仅很好的达到了导光板与LED对中的目的，而且解决了胶框因为较薄压紧不可靠的问题，同时也便于使得背光模组、液晶显示装置做的更薄。 

附图说明

图1是现有技术中的背光模组的剖面结构示意图， 

图2为本实用新型一种实施例的背光模组的局部结构示意图， 

图3为本实用新型第二种实施例背光模组的局部结构示意图， 

图4为本实用新型第二种实施例背板的局部结构示意图， 

图5为本实用新型第二种实施例背光模组的结构示意图。 

其中：110、LED，120、LED封装基材，130、灯条支架，200、胶框，210、凸台，300、背板，301、卡钩，302、折弯，400、导光板，401、孔，402、卡口，500、弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。