[实用新型]挂面烘干生产线热管烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于食品烘干装置技术领域，涉及一种挂面烘干生产线热管烘干系统。

背景技术

在挂面的工业生产过程中，主要工序包括有和面、熟化、压片、切条、烘干、切断和包装几个步骤，烘干过程在烘干车间内进行，烘干车间一般分为四个区域，即：冷风定型区、保潮除汗区、烘干区和冷却下架区，挂面生产线的烘干系统就安装在保潮除汗区和烘干区内。现有的挂面生产线所配套的烘干系统由一个大中型的锅炉提供热蒸气，蒸气经过一条封闭的散热管道进入烘干车间，在车间内辐射热量，烘干车间内的挂面。在挂面车间内，配套安装有温度感应器和湿度感应器，温度感应器通过控制锅炉所产生的蒸气量来控制烘干车间内的温度，湿度感应器通过控制车间侧墙上安装的排风扇来控制车间内的湿度，这种采用热蒸气烘干挂面的生产方式，由于锅炉在工作时，鼓风、抽风、炉排转动、燃料投放和排出炉渣需要大量的电力来驱动，因而所消耗的电力较多；锅炉在提供热蒸气时首先要将锅炉内的水加热至沸腾才有热蒸气产生，在锅炉暂停工作时，锅炉内的热水会逐渐冷却，这个过程造成了热量大量损失；锅炉在燃烧时，锅炉排放的烟气会带走大量热量，锅炉在炉内的压力过大时，会排放过量蒸气，这些过程同样造成了热量的损失；另外，由于锅炉是高压状态下工作的设备，生产过程中不仅存在安全隐患，而且每年需要花费大量的设备维护费用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中，利用锅炉蒸气对生产车间内的挂面进行烘干时所存在的电力消费大、热量损失大以及维护费用高的问题，提供一种挂面烘干生产线热管烘干系统，该系统技术方案如下：

一种挂面烘干生产线热管烘干系统，其供热机构上安装有排气散热装置，排气散热装置安装连接在挂面干燥车间内，排气散热装置的出气口安装在挂面干燥车间外，在挂面干燥车间内还安装有温度控制机构和湿度控制机构，温度控制机构由温度感应器和顶风扇组成，温度感应器安装在挂面干燥车间内，顶风扇安装在挂面干燥车间顶部，湿度控制机构由湿度感应器和排湿风扇组成，湿度感应器安装在挂面干燥车间内，排湿风扇安装在挂面干燥车间侧墙的下部；该系统的供热机构由带燃烧室的火炉构成，排气散热装置由安装在火炉上的烟管构成，在烟管的出气口一端安装有抽风机，温度感应器和抽风机连接在电控器上，湿度感应器和排湿风扇连接在电控器上。

烟管的中段安装在挂面干燥车间内，烟管是独立密封的系统，烟气不会流入干燥车间内，烟管安装在挂面干燥车间的上方，呈“S”形迂回安装，顶风扇安装在烟管上方，顶风扇连接在电控器上。

在挂面干燥车间外设计安装有空气净化池，净化池内装有水，烟管的出气口连接到净化池的下部，净化池上分别安装有进水管和排水管，净化池的上方密封并且安装有烟囱。

采用本实用新型技术方案后，利用火炉的烟气直接进入挂面车间的烟管中对挂面进行烘烤，减少了现有技术中需要对水进行加热的热量损失过程，因而节约了燃料；火炉在使用过程中只需要在烟管后端安装抽风机就可以投入正常工作，因而节约了大量的电力；在控制烘干车间内的温度时，只需通过温度感应器来控制抽风机的开和停即可控制火炉的燃烧状况，因而温度的控制简便易行；火炉的使用简单安全，因而维护费用和人工使用较少，由于在烟管的后端设计安装有空气净化池，排放的烟气经过净化，减少了对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧向剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种挂面烘干生产线热管烘干系统，其供热机构由带燃烧室2的火炉1构成，供热机构上安装有排气散热装置，该装置由安装在火炉上的烟管3构成，烟管3安装在挂面烘干车间内，挂面烘干车间分为冷风定型区7、保潮除汗区6、烘干区5和冷却下架区4四个区域，挂面烘干车间内安装有挂面输送带11，烟管3安装在保潮除汗区6和烘干区5内，烟管3的出气口14安装连接在挂面干燥车间外，在挂面干燥车间内还安装有温度控制机构和湿度控制机构，温度控制机构由温度感应器9和顶风扇8组成，温度感应器9安装在挂面干燥车间内，顶风扇8安装在挂面干燥车间顶部，湿度控制机构由湿度感应器10和排湿风扇12组成，湿度感应器10安装在挂面干燥车间内，排湿风扇12安装在挂面干燥车间侧墙的下部；在烟管3的出气口14一端安装有抽风机13，温度感应器9和抽风机13连接在电控器19上，湿度感应器10和排湿风扇12连接在电控器19上；烟管3的中段密封安装在挂面干燥车间内，烟管3安装在挂面干燥车间的上方，呈“S”形迂回安装，顶风扇8安装在烟管3上方，顶风扇8连接在电控器19上；在挂面干燥车间外设计安装有空气净化池15，净化池15内装有水，烟管3的出气口14连接到净化池15的下部，净化池15的两端分别安装有进水管17和排水管18，净化池15的上方密封并且安装有烟囱16。