[实用新型]永磁接触器

说明书

技术领域

一种应用于低压电力电网中的电气设备，特别是一种用以控制低压电网中电源通断的永磁接触器。

背景技术

目前国家电网以及企业工厂所使用的接触器设备，主要包括动铁芯,静铁芯,线圈,动触头和静触头,线圈缠绕在静铁芯上,动触头固定在动铁芯上,动铁芯和静铁芯对应安装,通过线圈通电后静铁芯产生磁性,将动铁芯吸附到静铁芯上,使动触头和静触头连接,电源导通,断电后,静铁芯失去磁性使静触头和动触头分开,以此来完成低压电网中设备电源的供给与切断，由于在吸合时接触器线圈要不间断的供电，因此这种设备极为耗电，通常一个20A的小型接触器要消耗9-12W左右的电能，一个60A的接触器则要消耗25-30W的电能，可以说是一种高能耗设备，为了减轻电力供应负担，节约能源，一种高可靠性的节能型接触器成为用电单位所急需的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本产品采用全新设计，使产品的功耗、体积、稳定性都得到革命性的改进，完全满足行业使用需求的永磁接触器。

一种永磁接触器，包括外壳和底座，以及设置在外壳内的金属接触片、运动轴架、铁芯、线圈和永磁铁，其特征在于，金属接触片和永磁铁分别固定在运动轴架的两侧，铁芯设在底座上，线圈缠绕在铁芯上，运动轴架与铁芯间设有弹性体，所述壳体上还设有金属接线端，金属接线端与金属接触片对应设置。

所述线圈包括合闸驱动线圈和分闸驱动线圈。

所述永磁铁为强磁钕铁硼。

本实用新型利用驱动线圈通电，使铁芯产生磁场将永磁铁吸附，带动运动架上的金属接触片与金属接线端接触通电，给分闸驱动线圈通电时铁芯产生与闭合时相反的磁场，在弹性体的回复力的作用下永磁铁与铁芯分离，带动金属接触片与金属接线端分离达到断路的目的。

本实用新型所提供的技术解决方案是：采用永磁结构代替传统的硅钢片电磁结构，内部集成专用的控制电路，外部配以专门制造的壳体以及通用尺寸安装座。

本实用新型的有益效果是：该产品可靠性高，使用安全，由于只有在动作时驱动线圈才通以电流，因此功耗极小，可以忽略不计。

以一个60A传统结构的交流接触器为例，其吸合保持功率在25-30W左右，由于在闭合时要持续给线圈供电，在吸合33个小时左右消耗一度电，全年消耗265度电，按峰谷平均工业电价计算 （不满1kV 以0.862元 / 度计算），一年耗费228元，一个小型的加工制造厂安装有数十个甚至更多这样的设备，那么一年将产生数万甚至数十万元的费用，况且这仅仅是一个标准小型接触器产生的消耗，大功率的产品将消耗更多能源以及产生更高的费用。

  同样以60A永磁接触器为例，吸合功率也在在130w左右，需要吸合时，我们只需对其发出脉冲控制信号，接触器便会依靠永磁保持闭合状态，线圈无需再消耗电能，也就是说只要一次吸合控制，线圈就为0功耗！断开控制原理同上。

通过精简以及优化，内置控制电路的永磁接触器不仅实现了传统接触器断电自断开的相同功能，而且成本也没有明显的上升，因此无论从经济角度，还是节能减排，永磁接触器拥有全面的优势，它所带来的成效对于传统产品也将是革命性的。

附图说明

图1为永磁接触器分离示意图；

图2为永磁接触器闭合示意图。

具体实施方式

以下结合附图来进一步说明本实用新型

请参阅图1，永磁接触器包括外壳1和底座11，以及设置在外壳1内的金属接触片2、运动轴架4、铁芯9、合闸驱动线圈7、分闸驱动线圈8和永磁铁5，金属接触片2和永磁铁5分别固定在运动轴架4的两侧，铁芯9设在底座11上，合闸驱动线圈7和分闸驱动线圈8缠绕在铁芯上，运动轴架4与铁芯9之间设有弹性体6，所述壳体1上还设有金属接线端3，金属接线端3与金属接触片2对应设置。

当对驱动线圈7通以合闸电流时，铁芯9产生磁场，将永磁铁5吸附在铁芯9上，当电流消失时，由于永磁的特征，永磁铁5牢牢的吸附在铁芯9上，永磁铁5的下移带动运动轴架4上的金属接触片2与金属接线端3接触，实现接触器闭合。

请参阅图2，

当对分闸驱动线圈8通以电流时，铁芯9会产生与闭合时相反的磁场，永磁铁5与铁芯9产生斥力，使永磁铁5与铁芯9分离，带动运动轴架4上的金属接触片2与金属接线端3分离，实现接触器断开，分闸驱动线圈8断电后，在弹簧体6的回复力作用下，使永磁铁5与铁芯9保持分离状态，从而达到使金属接触片2与金属接线端分离的目的。

上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。