[实用新型]高浓度腈纶废水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废水处理设备，特别是一种腈纶废水处理设备。

背景技术

目前，工业上产生的废水，含有大量的有毒物质，不能直接对其进行排放，需要将工业废水回收处理后才能排放。在工业废水处理中，腈纶废水中因含有大量的聚合物，这些聚合物有较强的吸附粘结性，从而限制了膜法处理，干法腈纶工艺生产排放的污染物多，污水量大且难于处理，对环境形成的危害较大，现有技术对腈纶废水采用多效蒸发处理，导致处理废水的运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高浓度腈纶废水处理设备，要解决的技术问题是降低废水处理成本，提高处理效率，且安全可靠。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的高浓度腈纶废水处理设备，设有顺序连接的原液缸、预热器、第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、降膜分离器、升膜蒸发器和升膜分离器。

所述预热器第一降膜蒸发器之间串接有流量计。

所述原液缸、预热器、流量计、第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、降膜分离器、升膜蒸发器和升膜分离器采用管道连接。

所述高浓度腈纶废水处理设备设有蒸汽压缩机，用于把上一个循环中蒸汽压缩机产生的二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽，为第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、降膜分离器、升膜蒸发器和升膜分离器使用。

所述高浓度腈纶废水处理设备设有真空泵，用于将升膜分离器的出料口输出的浓缩液送出高浓度腈纶废水处理设备。

所述高浓度腈纶废水处理设备设有冷凝器，用于将冷却水冷却后成为不凝汽排出。

本实用新型与现有技术相比，采用三级蒸发器及蒸汽蒸汽压缩机，克服因腈纶废水由于浓度的上升而沸点上升对蒸发的影响，降低能耗及运行成本，该低温蒸发，不易结垢、不易腐蚀废水，停留时间短，提高处理率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的高浓度腈纶废水处理设备，具有原液缸6，原液缸6经预热器5和流量计8连接第一降膜蒸发器1的进料口，所述第一降膜蒸发器1出料口连接第二降膜蒸发器2的进料口，所述第二降膜蒸发器出料口连接降膜分离器10进料口，降膜分离器10出料口连接升膜蒸发器9进料口，升膜蒸发器9出料口连接升膜分离器11进料口，升膜分离器11的出料口输出浓缩液。

蒸汽压缩机4把上一个循环中蒸汽压缩机4产生的二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽使用，为第一降膜蒸发器1、第二降膜蒸发器2、降膜分离器10、升膜蒸发器9和升膜分离器11输出蒸汽。

真空泵7用于将升膜分离器11的出料口输出的浓缩液送出高浓度腈纶废水处理设备。

冷却水经冷凝器3冷却后成为不凝汽排出。

蒸馏水输至高浓度腈纶废水处理设备外。

实施例，原液缸6采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-1000型，预热器5采用广州赛唯换热设备制造有限公司的BRF015型，流量计8采用广州南控自动化设备有限公司的LDE型，第一降膜蒸发器1采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-HE02型，第二降膜蒸发器2采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-HE03型，降膜分离器10采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-SE01型，升膜蒸发器9采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-HE01型，升膜分离器11采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-SE02型，蒸汽压缩机4采用南通中南鼓风机有限公司的L61LD型，真空泵7采用广东省佛山水泵厂有限公司的CDF型，冷凝器3规格为SUNEVAP-1000。

本实施例的高浓度腈纶废水处理设备，按以下步骤工作：

一、在启动设备前，将原液缸6内的原液A(高浓度腈纶废水)通过泵输入到预热器5内。

二、用高浓度腈纶废水处理设备外部的锅炉产生的鲜蒸汽对其进行预热，蒸汽压力0.3MPa，蒸汽约为500Kg，温度66℃，时间30分钟，也可以采用电加热来取代蒸汽加热，加热时间为2至3小时。

三、当预热器5内开始蒸发时，原液A经泵被送入SS316不锈钢材质的第一降膜蒸发器1内的换热室中，原液A在换热室里以降膜的方式进行蒸发，蒸发量为12吨/小时，然后再将原液A用泵送入SS316不锈钢材质的第二降膜蒸发器2内的换热室中，以降膜的方式进行蒸发，蒸发量为7.8吨/小时，在第二降膜蒸发器2内蒸发完成后的原液被送入升膜分离器10。