[实用新型]一种锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤式破碎机，属矿山粉碎机械加工设备领域。

背景技术

在矿山粉碎机械加工技术领域，锤式破碎机的应用是相当广泛的，它们的都是采用锤头打击、衬板反冲击、底部筛板磨破的破碎原理，传统的锤式破碎机都是单个锤头或者是多个锤头并列在一起工作，冲击时都是单个锤头受力，设备受冲击力不平衡，振动大，锤头磨损快，设备的细碎能力会随着锤头的磨损而降低；同时，锤头磨损后，与筛板之间的间隙不能调整，更换锤头、衬板、筛板等破碎机的主要部件操作繁琐、工序复杂，生产成本高，直接影响到该破碎机的生产效率。

发明内容

为了解决传统锤式破碎机的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种锤头耐磨，使用寿命长，生产效率高；同时锤头、衬板、筛板等破碎机的主要部件易于更换，降低生产成本的锤式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型技术采用如下技术方案：一种锤式破碎机，包括设有进料口和出料口的机壳，机壳内设有破碎腔，穿设于该破碎腔中部的主轴及套设于该主轴上的旋转锤头；其特征在于：所述旋转锤头设有多个，多个旋转锤头通过法兰盘连接件与所述主轴连接；所述出料口与所述破碎腔相接处设置有筛板。

上述的旋转锤头为U型锤头，U型锤头的厚度为40～80mm，该U型锤头的头端邻近所述破碎腔内壁，尾端的两侧边设有固定孔。

上述的法兰盘连接件由环状法兰盘、压板、夹板和偏心凸轮销轴组成；其中，环状法兰盘设有2个，2个环状法兰盘的环心间隔套装于所述主轴上；沿所述环状法兰盘的圆周向均布有多个与所述锤头数量相同的安装孔；所述U型锤头尾端两侧边的固定孔通过偏心凸轮销轴分别与2个环状法兰盘相对位置的安装孔连接；所述压板为环形压板，该环形压板设有2个，分别贴在所述2个环状法兰盘的内侧；所述夹板为两个半圆筒状板对接而成；每个半圆筒状板的轴向两边分别向外平伸有固定边，该固定边上开有至少2个螺孔；两个半圆筒状板扣接于所述2个所述夹板之间的所述主轴上且将各自固定边的螺孔对接，由螺栓固定连接；所述夹板的两端分别与所述偏心凸轮销轴顶接。

上述的U型锤头至少设有6个，一般根据工艺要求设定6～10个；环状法兰盘安装孔的开设数量与所述锤头的数量相同。

上述的环状法兰盘的安装孔为圆形孔，在2个所述环状法兰盘相对一侧的圆形孔端设有方形的卡槽；所述偏心凸轮销轴为一体设计，其底部为一个方形平台，中部为圆柱体，上部为一直径小于中部圆柱体直径且圆心偏离该中部圆柱体圆心的小圆柱体；其中，小圆柱体的直径与所述U型锤头尾部两侧边的固定孔直径相同；所述方形平台的宽度与所述环状法兰盘方形的卡槽大小相同。

上述小圆柱体的偏心距为5～20mm。

上述的筛板由筛框和若干根筛条组装而成；其中，筛框位于所述破碎腔下方的出口端，筛框上方相对于U型锤头旋转的下方为半圆弧状；在半圆弧状边轴向两端的上表面设有若干组间隔相等且相对的弧形凹槽，所述筛条两端的形状与所述弧形凹槽的形状相吻合，若干根筛条分别嵌装于各自相对的弧形凹槽内；相邻2根筛条之间互相平行且留有缝隙，其缝隙为12～20mm；U型锤头的头端与筛条之间留有间隙，该间隙为8～30mm。

为了提高破碎腔内壁的使用寿命，在破碎腔内壁的各个位置铺设有由耐磨材料加工而成的衬板。

采用本实用新型的技术方案，其有益效果如下：1、用多个一体式的U型锤头均布于环状法兰盘的圆周上，再通过环状法兰盘固装在该锤式破碎机的主轴上，在主轴的转动下带动多个U型锤头旋转，对物料进行破碎；其结构新颖；所用的U形锤头采用高耐磨耐冲击材料，多个U型锤头在整个破碎腔内的效力发挥充分，工作时反到的冲击力更加平衡，设备运行稳定，能够破碎硬度更大的物料，有效提高了生产效率。2、多个U型锤头与环状法兰盘之间的连接采用偏心凸轮销轴，即可固定该U型锤头，同时还可以方便地调整U型锤头与筛板之间的间隙，调节产品细度，延长U型锤头的使用寿命。3、将筛板设计为筛框和筛条的组合方式，筛框中的采用多个筛条排列组成筛缝，有利于物料筛后粗细度的调整，同时也便于筛条磨损后更换。4、U型锤头与环状法兰盘之间采用了压板和夹板的组合，使其锤头的连接更加稳定、安全；同时，U型锤头因是多个，个别出现了损坏可单独更换，免去了传统技术中繁杂的锤头更换工序。5）在破碎腔的内壁上安装衬板，有效延长其破碎腔的使用寿命，可保证物料的破碎效率，有利于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的轴向剖面示意图。

图2为本实用新型径向结构的剖面示意图。

图3为U型锤头的结构示意图。