[实用新型]双通明胶高效灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统。

背景技术

明胶产品受灭菌条件的限制，在灭菌时不能有效地对指标细菌数量控制，存在于明胶产品中的革兰氏阳性菌是一种孢子，广泛存在于大自然的水、土壤和我们使用的原料牛骨骨粒的网状孔隙内，耐热，对高档用明胶是一个很大的质量威胁。

传统灭菌器为单管式灭菌，结构及配置较简单，混合器内部设计不合理，灭菌效果也不佳，且控制相对较为繁琐复杂，不易控制。传统灭菌系统的缺点主要体现在：灭菌温度不稳定，时高时低，在100~178℃之间波动，同时蒸汽与胶液混合后压力不稳定，从压力曲线分析，它通常在0.35~0.65 Mpa之间波动，由于压力的不稳定，则进气止回阀频繁在闭合和打开之间反复动作，从而给我们产品的质量带来重大困扰，时常出现耐热菌数量超标、产生不溶明胶、破坏明胶产品的胶冻强度、粘度等质量问题；而且使用传统灭菌器对耐热的孢子菌灭菌成功率仅在50%左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双通明胶高效灭菌系统，以克服现有技术上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，所述双通明胶道灭菌器包括两个相同且相互连通的灭菌管道，该灭菌管道由止回阀、第一通道混合器、第二通道混合器和三通组成，止回阀两端均设有O型胶圈并且与管道活动连接，止回阀的右侧设有三通，三通的右端也设有O型胶圈并且与管道活动连接，三通内设有一道混合器和二道混合器，两三通通过另一管道相互连接，该管道中部连接入胶管道，入胶管道上装有压力传感器，入胶管道连接灭菌进胶泵，灭菌进胶泵上设有浓胶贮罐；双通明胶道灭菌器的一端连接蒸汽截止阀，蒸汽截止阀连接带有旁通阀的蒸汽过滤器，蒸汽过滤器两端均设有压力表，蒸汽过滤器的另一端顺次连接蒸汽调节阀和蒸汽开关阀，双通明胶道灭菌器的另一端连接灭菌U型管，灭菌U型管的末端设有保压角阀，灭菌U型管末端的一侧设有温度传感器，灭菌U型管末端的另一侧连接灭菌真空分离室；所述灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽上设有料槽，料槽底端连接倾斜的料管，该料管下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。 

所述蒸汽调节阀和温度传感器均与数显控制仪通信连接。

所述分离室入胶角阀和压力传感器均与压力控制仪通信连接。

所述温度传感器和液压摆式喂料槽与温度控制仪通信连接。

本实用新型的有益效果为：

1、在温度控制上，本实用新型可以将灭菌温度平稳控制在138~141℃之间，保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏，而实现灭菌的目的。

2、在压力控制上，本实用新型可以把压力控制在0.48~0.52Mpa之间，从压力曲线分析，蒸汽与胶液混合后压力非常稳定，其曲线是呈直线，而且进气止回阀没有频繁动作。

3、在灭菌效果上，本实用新型新的综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%，而且整个灭菌过程仅需7秒钟左右。

4、本实用新型还增加了偏温回收装置，当蒸汽输送意外停止或当杀菌温度低于设定值（小于138℃）时，温度传感器会自动反馈出回收指令，当达到预定的延时时间（预设30秒），液压摇摆会自动转向回收口，保证了没有达到要求的过程产品能自动回收，确保最终产品的质量。

5、本实用新型在结构上设计为可拆，以方便组件的清洗消毒及日常的维护；在灭菌蒸汽入口前加装了蒸汽过滤器，采用316L不锈钢5μ的蒸汽过滤器对蒸汽进行过滤，预防蒸汽输送管道污粒，双重确保了蒸汽的物理洁净度。

6、相对传统灭菌系统，本实用新型整体自控程度高，增加了几大自控模块，实现了灭菌、供胶、灭菌温度控制、胶液中水分分离、出胶、偏温自动回收等自控，避免了因人为失误或操作员熟练程度差异等因素影响灭菌效果。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统的工艺流程图；

图2是本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统中双通明胶道灭菌器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统中双通明胶道灭菌器内灭菌管道的爆炸图。

图中：