[实用新型]一种铣床主轴端面槽磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种铣床主轴端面槽磨床。

背景技术

目前，现有的铣床主轴端面槽精加工方式是借用立式铣床，在铣床刀杆上安装砂轮进行磨削，由于铣床刀杆旋转时摆动、震动较大，在实际磨削时不得不选用直径较小的砂轮，加之铣床结构限制刀杆转速又较低，致使砂轮的线速度非常低，因此工件的磨削效率和表面粗糙度都很低，另外由于砂轮旋转时震动较大,导致粗精磨时吃刀量都要很小，并且装夹时需要用高度尺反复找正主轴端面槽与砂轮的平行度,因而大量地浪费了加工时间，影响加工效率，且工人劳动强度很高。

发明内容

本实用新型提供了一种铣床主轴端面槽磨床，解决了背景技术中的工件的磨削效率和表面粗糙度低加工效率低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铣床主轴端面槽磨床，包括机床，机床上设有溜板，溜板上安有底板，底板上安有电机，电机与平带轮Ⅰ固定连接，平带轮Ⅰ通过平带与固定在磨具上的平带轮Ⅱ相连，磨具通过联轴套与砂轮固定连接；

溜板下方安有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上安有同步联轴套，伺服电机通过同步联轴套与丝杠Ⅰ相连，溜板上固定安有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ与丝杠Ⅰ相互配合；

机床上垂直安有丝杠Ⅱ，水平安有蜗杆轴，蜗杆轴与固定安于丝杠Ⅱ上的蜗轮相啮合，蜗杆轴一端设有手轮，机床侧面安有工作台，工作台上固定安有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与丝杠Ⅱ相互配合，带动工作台沿导轨Ⅱ上下移动；

工作台一侧的侧板上设有导向键，导向键内设有可调V型铁，可调V型铁上通过销子安有下锁紧螺栓，工作台上安有对刀块，对刀块两边设有压板，上锁紧螺栓通过销子固定安装在工作台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高精度磨床磨具配带大直径砂轮，由电机经平带轮直接驱动，可使砂轮获得平稳的较高的线速度,采用大吃刀量粗磨,小吃刀量精磨,提高加工效率和表面光洁度，对刀块快速插入端面槽,直接压紧便可加工,装夹方便快捷,操作简单,节省时间,提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型局部的俯视图；

图4为本实用新型局部的俯视图。

零件说明：1、溜板，2、丝杠Ⅰ，3、螺母Ⅰ，4、导轨Ⅰ，5、同步联轴套，6、导向键，7、丝杠Ⅱ，8、工作台，9、上锁紧螺栓，10、下锁紧螺栓，11、可调V型铁，12、对刀块，13、压板，14、手轮，15、蜗轮，16、螺母Ⅱ，17、底板，18、联接套，19、磨具，20、磨具座，21、平带轮Ⅰ，22、平带，23、平带轮Ⅱ，24、导轨Ⅱ，25、蜗杆轴，26、砂轮，27、机床，28、伺服电机，29、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种铣床主轴端面槽磨床，包括机床27，机床27上安有导轨Ⅰ4，机床27侧面安有工作台8，导轨Ⅰ4上安有同步联轴套5，伺服电机28通过同步联轴套5与丝杠Ⅰ2相连，溜板1上固定安有螺母Ⅰ3，螺母Ⅰ3与丝杠Ⅰ2相互配合，带动溜板1沿导轨Ⅰ4做往复运动，溜板1与导轨14构成一对导轨付，溜板1上安有底板17，底板17上安有电机29，电机29与平带轮Ⅰ21固定连接，平带轮Ⅰ21通过平带22与固定在磨具19上的平带轮Ⅱ23相连，磨具19通过联轴套18与砂轮26固定连接，工作台8一侧的侧板上设有导向键6，导向键6内设有可调V型铁11，可调V型铁11可沿其上下移动，并通过T型螺栓固定在工作台上，可调V型铁11上通过销子安有下锁紧螺栓10，可绕销子在垂直方向上旋转，工作台8上安有对刀块12，对刀块12自由插在工作台8上，可随意插拔及任意方向旋转，对刀块12两边设有压板13，可任意方向压紧，上锁紧螺栓9通过销子固定安装在工作台8上，可绕销子在水平方向上旋转，机床27上垂直安有丝杠Ⅱ7，水平安有蜗杆轴25，蜗杆轴25与固定安于丝杠Ⅱ7上的蜗轮15相啮合，蜗杆轴25一端设有手轮14，工作台8上固定安有螺母Ⅱ16，螺母Ⅱ16与丝杠Ⅱ7相互配合，带动工作台8沿导轨Ⅱ24上下移动。

磨削时，将工件大头端卡在上V型铁上，将可调V型铁11调整合适的支撑位置，用对刀块12找正后，将上锁紧螺栓9、下锁紧螺栓10及压板13把工件压紧，在伺服电机驱动下，丝杠Ⅰ2旋转并通过固定在溜板1上的螺母Ⅰ3带动溜板沿导轨Ⅰ4做往复运动，同时，电机29通过固定在其上的平带轮Ⅰ21、平带22及固定在磨具19上的平带轮Ⅱ23驱动磨具带动砂轮高速旋转，这2种运动构成了机床的主运动—磨削运动，摇动固定在蜗轮轴15上的手轮14通过蜗轮蜗杆付等传动机构驱动丝杠Ⅱ7旋转，由固定在工作台8上的螺母Ⅱ16带动工作台8沿导轨Ⅱ24上下移动,从而控制吃刀量大小, 保证磨削用量在最佳范围内，工作台8与导轨Ⅱ24构成了机床的另一对导轨付。