[实用新型]用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置。 

背景技术

工业炉广泛应用于冶金等领域，工业炉烟气排放所带走的热量占工业炉整体排放带走的热量的比例较大，目前工业炉的烟气排放温度一般在400℃左右，烟气的排放温度过高，导致能量的严重浪费。为减少能源浪费及提高工业炉的燃烧效率，通常在工业炉烟气管道中串接空气换热器，用于加热经烧嘴进入工业炉的燃烧空气温度，有效降低了工业炉的燃料消耗；但工业炉烟气经空气换热器后仍然具有较高的温度，直接排放即浪费了烟气能量，也对环境造成较大影响。而另一方面，一般工厂设有公共蒸汽管网，公共蒸汽管网需由工厂的其他能源提供热能以满足管网的供汽要求，其中工厂汽包内的蒸汽也输入管网提供蒸汽。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置，本装置有效降低了工业炉烟气排放的温度，避免了环境污染，提高了烟气热能回收使用的效率，提高了汽包向公共蒸汽管网供汽的能力。 

为解决上述技术问题，本实用新型用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置包括工厂公共蒸汽管网的汽包和空气换热器，所述空气换热器串接于工业炉烟气排放管道，所述空气换热器的换热介质输入、输出端串接工业炉燃烧空气，本装置还包括高温换热管组、低温换热管组和省煤器，所述高温换热管组、低温换热管组和省煤器分别串接于工业炉烟气排放管道并高温换热管组位于所述空气换热器前端、低温换热管组和省煤器依次位于所述空气换热器后端，所述高温换热管组的换热介质输入、输出端分别连通所述汽包的下部和上部，所述低温换热管组的换热介质输入、输出端分别连通所述汽包的下部和上部，所述省煤器的换热介质输入、输出端串接输入所述汽包的除氧水。    

进一步，上述高温换热管组、低温换热管组和省煤器采用气水换热器。

由于本实用新型用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置采用了上述技术方案，即空气换热器串接于工业炉烟气排放管道并换热介质输入、输出端串接工业炉燃烧空气，高温换热管组、低温换热管组和省煤器分别串接于工业炉烟气排放管道并高温换热管组位于空气换热器前端、低温换热管组和省煤器依次位于空气换热器后端，高温换热管组和低温换热管组的换热介质输入、输出端分别连通所述汽包的下部和上部，省煤器的换热介质输入、输出端串接输入汽包的除氧水。本装置有效降低了工业炉烟气排放的温度，避免了环境污染，提高了烟气热能回收使用的效率，并将回收的能量转化为蒸汽，并入工厂蒸汽管网，提高了汽包向公共蒸汽管网供汽的能力。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1为本实用新型用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于低温排放的工业炉烟气余热回收装置包括工厂公共蒸汽管网11的汽包1和空气换热器2，所述空气换热器2串接于工业炉烟气排放管道12，所述空气换热器2的换热介质输入、输出端串接工业炉燃烧空气13，本装置还包括高温换热管组3、低温换热管组4和省煤器5，所述高温换热管组3、低温换热管组4和省煤器5分别串接于工业炉烟气排放管道12并高温换热管组3位于所述空气换热器2前端、低温换热管组4和省煤器5依次位于所述空气换热器2后端，所述高温换热管组3的换热介质输入、输出端分别连通所述汽包1的下部和上部，所述低温换热管组4的换热介质输入、输出端分别连通所述汽包1的下部和上部，所述省煤器5的换热介质输入、输出端串接输入所述汽包1的除氧水14。 

进一步，上述高温换热管组3、低温换热管组4和省煤器5可采用气水换热器。 

本装置将高温换热管组、空气换热器、低温换热管组和省煤器依次串接于工业炉的烟气排放管道中，有效降低了烟气的排放温度，避免了高温烟气对环境的污染；高温换热管组采用气水换热器对烟气进行余热回收，由汽包下部流入的水部分被汽化形成蒸汽，并汽水混合物流回汽包上部，在汽包内实现汽水分离，产生的蒸汽并入公共蒸汽管网。空气换热器为气气换热器，利用烟气预热进入工业炉的燃烧空气，提高进入烧嘴的空气温度，有效降低工业炉的燃料消耗。低温换热管组采用气水换热器进一步对烟气进行余热回收，与高温换热管组相同，加热由汽包下部流入的水并汽水混合物流回汽包上部，汽水分离后蒸汽并入公共蒸汽管网。本装置利用高温换热管组和低温换热管组多级回收烟气余热并对汽包的水实施加热以产生蒸汽，形成蒸汽后并入公共蒸汽管网，提高了汽包向公共蒸汽管网供汽的能力。省煤器为气水换热器并串接于低温换热管组后，此时烟气温度已较低，故采用省煤器对进入汽包的部分除氧水进行加热可有效的降低除氧器的运行成本。