[实用新型]点火枪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种点火枪，它是一种用于油田加热炉全自动燃烧器控制系统与燃烧器的点火装置。

技术背景：

当前，由于国内外标准中规定工业用全自动燃烧器必须具备自动点火功能，所以，工业燃烧器发展至今均已实现全自动点火，但是，很多种类的燃烧器所配备的自动点火器在应用过程中点火成功率均不高，因此造成许多燃烧器不能正常应用，以致影响到了企业正常生产，造成这种情况的主要原因主要有以下几方面：有的制造加工技术引起的，有的是由于材质寿命引起的，有的是燃烧器工艺不合理引起的，有的则是设计不合理引起的，还有的是由于点火介质引起的。在油田工业中，加热炉燃烧器运行过程中最大的问题也是点火问题，燃烧器不能正常运行，严重时会影响生产，尤其在冬季，由于环境温度很低，燃烧器点不着火很容易造成从井口采出的原油在管道输送过程中凝固，为保证原油的正常输送，就得保证正常的掺水与热洗温度，此时燃烧器能否正常运行就显得尤为重要。总之，在各种行业中，无论是什么样式的、什么品牌的或是什么种类的全自动燃烧器，在应用过程中点不着火都是最常见的故障，而根据调查数据表明，引起燃烧器点火故障率最高的辅机配件则是点火装置。

本实用新型的目的在于提供一种节能环保、点火效率高，点火强度高的点火枪。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种点火枪，它包括供气管接头、供气引管、和点火针，其特征在于在所述的供气引管上设置有一挡片，以挡片为固定端固定一点火针，在所述的点火针上从内到外依次套装有瓷管、瓷管套筒和套管，在所述的供气引管的出气端设置有一个防风帽；在所述的点火针的末端和前端均设有螺纹。

所述的防风帽与点火针平行设置。

所述的防风帽为一个设有多个小细圆孔的圆桶结构。

所述的圆桶结构的防风帽为不锈钢材料的防风帽。

所述的点火针的末端套有2-3cm长的用于连接点火高压线的末端的螺纹；所述的点火针前端设有3-7cm长的用于释放高压电弧的螺纹。

在所述的瓷管的前端断面处设有1-2mm深的用于固定点火针的凹槽。

在所述的瓷管套筒的筒体上设置有用于固定瓷管的顶丝孔。

本实用新型解决了现有技术中加热炉燃烧器点火成功率不高，点火装置易损坏等问题，具有节能环保、点火效率高，点火强度高等特点，可以普遍的应用于油田工业加热炉燃烧器的点火系统中。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合图1，对本实用新型进行进一步的说明：

在本实施例中，本实用新型包括有供气管接头1、供气引管2、挡片3、套管4、瓷管套筒5、瓷管6、点火针7、防风帽8。为了实现本实用新型的目的，在套筒4上设有两个上下水平对应的圆孔，其中部孔为瓷管套筒5的安装孔，下部圆孔为供气引管2的安装孔，将3挡片3焊接在套筒4的一端断面上，其中挡片3上设置有与套筒4断面孔径相同的2个上下对应的圆孔。将供气管1外接接头焊接在供气引管2的末端，并由设置挡片3的一端穿入套筒4内，其中占用下部圆孔，焊接固定后再将防风罩8焊接在供气引管的前端，其中防风罩是一个设有多个小细圆孔的钢制圆桶制成的，以上所述便实现了点火装置供气结构的组装。其次，将瓷管套筒5由设置挡片3的一端穿上入套筒4内，焊接固定，其中占用上部圆孔，同时在瓷管套筒5的筒体上设置有固定瓷管的顶丝孔51，将瓷管6穿入瓷管套筒内，利用顶丝固定，保证瓷管6的尾部与挡片3断面齐平，瓷管前端断面处设有1-2mm的凹槽用于固定点火针7，将点火针穿入瓷管内6，点火针7的末端套有2-3cm长的螺纹用于连接点火高压线的末端，点火针7的前端设有3-7cm长的螺纹用于释放高压电弧，再将点火针末端的螺纹处于对应3-挡片断面齐平利用高粘度胶固定，在点火针前端与瓷管前端断面处焊接固定支撑体放入瓷管前端凹槽内即可完成本实用新型的组装。

由于在本实用新型中点火针与防风罩平行安装，并且点火针平行部分套有螺纹，试验证明当点火变压器打火时，点火针与防风罩平行相对的任何一点都可能打火，形成一个很长的链式电弧，点火强度很高，当点火针前端烧坏一部分时，也能实现安全可靠的点火，保证了点火的成功率。其中点火针用于释放电压的前段部分可以依据生产要求调整焊接为多种材质与多样形状的点火材料，其结构设计尺寸可依据工业燃烧器所提供的安装位置大小而实现配套设计。其中点火变压器输出的高压线末端连接点火针的尾部，下端气管接头与天然气供应管线相连接，保证先点火后通气的原则先给点火变压器供电220V.ac后通入天然气，可实现100％成功点火。