[实用新型]500KV立塔三层共挤机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种500KV立塔三层共挤机头。

背景技术

500KV立塔三层共挤机头的作用是将线缆外部同时挤包三层，达到生产500KV高压电缆的目的。现有机头的结构是：主要由机头体、模套体、外屏分胶体、绝缘分胶体、内屏分胶体、内屏胶管、模具等组成；机头体套在绝缘分胶体外面为小间隙配合，模套体套在外屏分胶体外面为小间隙配合，机头体和模套体用螺栓连接；内屏胶管安装在绝缘分胶体孔内为小间隙配合；内屏分胶体装在内屏胶管里面为小间隙配合；三套模具分别与相应部件用螺纹固定。

现有三层共挤机头的绝缘分胶体和内屏分胶体均为单胶道结构，塑化不好，挤胶不均匀，即机头圆周上挤出物料压力降、流速不同，生产出的电缆挤包层易出现合胶缝；影响电缆的耐压等级，电缆容易击穿。

实用新型内容

为了解决现有三层共挤机头存在的电缆挤包层易出现合胶缝而降低电缆耐压等级的问题，本实用新型提供一种500KV立塔三层共挤机头。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

500KV立塔三层共挤机头，包括模套体、外屏分胶体、三套模具、机头体、绝缘分胶体、内屏胶管和内屏分胶体，模套体套在外屏分胶体外面为小间隙配合；三套模具分别位于机头的三个出胶口处；机头体和模套体用螺栓连接，机头体套在绝缘分胶体外面为小间隙配合；内屏胶管安装在绝缘分胶体孔内为小间隙配合；内屏分胶体装在内屏胶管里面为小间隙配合；其特征在于，所述绝缘分胶体和内屏分胶体的胶道前半程均为单胶道后半程均为双胶道。

本实用新型的有益效果是：该机头的绝缘分胶体和内屏分胶体的结构均由原来的单胶道变成双胶道，有效地解决了生产出的电缆挤包层易出现合胶缝的缺陷；从而提高了电缆的耐压等级，降低了生产成本，故障率低，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型500KV立塔三层共挤机头的结构示意图。

图2是本实用新型中的绝缘分胶体结构示意图。

图3是本实用新型中的内屏分胶体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的500KV立塔三层共挤机头包括：模套体1、外屏分胶体2、三套模具3、机头体4、绝缘分胶体5、内屏胶管6和内屏分胶体7，模套体1套在外屏分胶体2外面为小间隙配合；三套模具3分别位于机头的三个出胶口处；机头体4和模套体1用螺栓连接，机头体4套在绝缘分胶体5外面为小间隙配合；内屏胶管6安装在绝缘分胶体5孔内为小间隙配合；内屏分胶体7装在内屏胶管6里面为小间隙配合；绝缘分胶体5和内屏分胶体7的胶道前半程均为单胶道后半程均为双胶道。上述小间隙配合为间隙范围在0.02～0.04mm之间。

本实用新型的500KV立塔三层共挤机头有三个入胶口，分别与80、100、175挤出机用导胶管连接，工作时，机头与挤出机加温至110℃左右，80挤出机挤内屏料通过内屏分胶体7挤出，175挤出机挤绝缘料通过绝缘分胶体5挤出，100挤出机挤外屏料通过外屏分胶体2挤出，经三套模具3同时将线芯挤包三层。

如图2所示，熔融塑化好的胶从绝缘分胶体5的胶道入口进入，从胶道出口挤出。胶道从入胶口进入，前半程为单胶道，后半程一分为二变成双胶道。

如图3所示，熔融塑化好的胶从内屏分胶体7的胶道入口进入，从胶道出口挤出。胶道从入胶口进入，前半程为单胶道，后半程一分为二变成双胶道。

本实用新型的500KV立塔三层共挤机头将绝缘分胶体5和内屏分胶体7的胶道由原来的单胶道变成双胶道，塑化良好，挤胶均匀，完全符合机头内圆周上挤出物料压力降、流速相同原理，满足XLPE绝缘材料、金属屏蔽材料、绝缘屏蔽材料工艺特性。