[实用新型]话筒接线端子生产用离心刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种话筒接线端子生产用离心刀装置。

背景技术

话筒的接线端子一般情况下使用铜线，铜线按照一定的长度截断，安装时将截断的铜线插入线路板上相应的接线孔内焊接。目前截断铜线多采用手工或采用专用器械截断，截断处有毛刺不平整，且截断后的铜线散乱无章，不利于存放，容易丢失，由于接线端子的体积小丢失后寻找比较费时费力，对工作效率的影响比较显著，对原材料造成一定的浪费；目前采用的截取接线端子的方法比较传统，生产率低下，不利与产品的自动化装配和生产的高效进行，因此接线端子的生产方式需要进行改进，以提高接线端子的生产效率和原材料的使用率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种话筒接线端子生产用离心刀装置，以实现接线端子的自动高效生产，方便接线端子利于存放，提高原材料的使用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：话筒接线端子生产用离心刀装置，包括：

由动力装置驱动的轮盘，所述轮盘上设有沿径向延伸的安装槽，所述轮盘的中心部位上设有第一进料通孔；

安装有刀具的刀架，所述刀架滑动安装于所述轮盘的安装槽上，所述刀架上设有第二进料通孔，所述第二进料通孔与所述第一进料孔位置相对应，所述刀架的重心偏离所述轮盘的回转中心，所述刀架与所述轮盘之间安装有复位弹簧，所述刀具的的刀尖部朝向所述第二进料通孔。

作为一种改进，所述安装槽的一端延伸至所述轮盘的边缘并开口，另一端封口。

作为一种改进，所述轮盘上与刀架设有用于限制所述刀架外向移动极限位置的限位块。

作为一种改进，所述轮盘的安装槽与所述刀架之间安装有直线轴承。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过轮盘旋转时产生离心力，使刀具切割铜线，对铜线倒角，避免将铜线切断，生产出连接在一起的接线端子，方便了铜线的存放，避免了接线端子散乱丢失的现象，减少了原材料的浪费；由于安装了复位弹簧，刀具切割完成后可复位；由于设置了限位块，避免了刀具过切将铜线切断的现象；本实用新型结构简单易行，大大提高了产品的生产效率，本实用新型可连接自动化设备用，为产品的自动化生产提供了便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图中：1-轮盘；11-第一进料通孔；12-安装槽；2-刀架；21-第二进料通孔； 3-刀具；4-皮带；5-直线轴承；6-复位弹簧；7-限位块。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，话筒接线端子生产用离心刀装置，包括：轮盘1和刀架2，刀架2上安装有刀具3。

由动力装置驱动的轮盘1，所述轮盘1上设有沿径向延伸的安装槽12，所述安装槽12的一端延伸至所述轮盘1的边缘并开口，另一端封口。所述轮盘1的中心部位上设有第一进料通孔11；

安装有刀具3的刀架2，所述刀架2滑动安装于所述轮盘的1安装槽12上，所述刀架2上设有第二进料通孔21，所述第二进料通孔21与所述第一进料通孔11位置相对应，所述刀架2的重心偏离所述轮盘1的回转中心，所述刀架2与所述轮盘1之间安装有复位弹簧6，所述刀具3的刀尖部朝向所述第二进料通孔21。

所述轮盘1上与刀架2之间设有用于限制所述刀架2外向移动极限位置的限位块7。

所述轮盘1的安装槽12与所述刀架2之间安装有直线轴承5，减少刀架移动的阻力。

轮盘1通过皮带4与离合器盘（图中未示出）连接，轮盘1上的中心轴线处设有第一进料通孔11，刀架2上与第一进料通孔11相对应的位置设有第二进料通孔21，制作话筒接线端子的铜线的一端从第二进料通孔21穿过，穿过第一进料通孔11伸出。

本实用新型工作时，穿好铜线后，轮盘1通过皮带4与离合器盘连接，离合器带动轮盘1旋转，由于刀架2的重心偏离轮盘的回转中心，刀架2由于离心力的作用通过直线轴承5，偏向刀架重心处，使刀刃切割铜线，随着轮盘1的转动，刀具3将铜线切割出一个倒角，倒角过程中，由于刀架2与轮盘1之间安装有定位挡块7，离心力带动刀架2移动的位移将受到定位挡块7的限制，防止刀具过切，将铜线切断；当离合器刹车停止后，轮盘1随之停止，刀架2与轮盘1之间的复位弹簧6将刀架2拉回原位，使刀具3远离铜线，不对铜线进行切割，由于安装槽12的一端封口，可以防止刀架2向内偏移的位移过大；倒角完成后，铜线被向前移动一定长度，然后重复以上动作。