[实用新型]自动恒压厌氧发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动保压发酵罐，特别是一种应用于厌氧发酵的自动保压装置,属于发酵设备的技术领域。

背景技术

液体微生物发酵时，为了防止罐内菌种受污染，通常将发酵罐内部保持正压，即发酵过程中一直保持发酵罐内压力大于外界压力（一般为0.02~0.06Mpa），主要是通过对无菌空气进入罐内的进气量和发酵罐排气口的排气量联动调节来实现。厌氧发酵培养过程中，微生物自身产生CO₂气体。在发酵初始期，菌体产生的CO₂气体很少，同时也需要无菌空气提供氧气；到了对数生长期，菌体产生大量的CO₂气体；在稳定期和衰亡期菌体产生的CO₂气体又很少，这样给恒定发酵罐内压力带来困难，导致罐体内的菌种被污染，甚至造成严重损失。

发明内容

技术问题：本实用新型的发明目的是提高一种自动恒压厌氧发酵罐，解决在整个发酵过程中怎样自动恒定发酵罐内压力的问题。

技术方案：本实用新型的自动恒压厌氧发酵罐以罐体为主体，在罐体的上部是罐盖，在罐盖上部的外侧设有压力变送器、机架、排气管，在排气管上连接有排气电磁阀，排气电磁阀的另一端接排气口；机架上固定减速机，减速机的上部接电机，减速机的下部接转轴，转轴位于罐体内的轴线上，在转轴上设有搅拌叶；在罐体的侧壁上连接有进气管，进气管的外端连接进气电磁阀，进气电磁阀的另一端接进气口。

厌氧发酵过程中，发酵初始期，菌体产生的CO₂气体很少，同时也需要无菌空气提供氧气；对数生长期，菌体产生大量的CO₂气体；稳定期和衰亡期菌体产生的CO₂气体又很少， 

    在发酵罐进气口和出气口加装电磁阀，罐内压力经压力传感器和变送器，变成4~20mA电流信号送到控制器，在控制器中设定罐压Y₀和偏差E₀，当罐压小于Y₀-E₀时，电磁阀DF1打开，当罐压大于Y₀+E₀时，电磁阀DF2打开，使得罐内压力保持在Y₀-E₀和Y₀+E₀之间波动，实现自动控制。

有益效果：通过保持罐内压力在Y₀-E₀和Y₀+E₀之间波动，实现自动控制，使得菌体对数生长期产生大量的CO₂气体能实时排出，保证了菌体正常生长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2自动恒压控制程序框图。

其中有：罐体1、进气管2、搅拌叶3、转轴4、进气口5、罐盖6、压力变送器7、减速机8、电机9、排气口10、机架11、排气管12、进气电磁阀DF1、排气电磁阀DF2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型以罐体1为主体，在罐体1的上部是罐盖6，在罐盖6上部的外侧设有压力变送器7、机架11、排气管12，在排气管12上连接有排气电磁阀DF2，排气电磁阀DF2的另一端接排气口10；机架11上固定减速机8，减速机8的上部接电机9，减速机8的下部接转轴4，转轴4位于罐体1内的轴线上，在转轴4上设有搅拌叶3；在罐体1的侧壁上连接有进气管2，进气管2的外端连接进气电磁阀DF1，进气电磁阀DF1的另一端接进气口5。

本实施例中，为了方便检测罐体1内的压力，在罐盖上设有一压力变送器7，所述进气电磁阀DF1为单向阀；由于在发酵罐的进气口5的入口端装了一个单向阀，使无菌空气只能进入发酵罐、不能流出发酵罐，防止罐内气压过大时罐内液体经过进气管2回流。在排气管12的外端装了排气电磁阀DF2。

本实用新型的工作原理：在正常发酵时，罐内压力经压力变送器7，变成4~20mA电流信号送到控制器，在控制器中设定罐压Y₀和偏差E₀，当罐压小于Y₀-E₀时，进气电磁阀DF1打开，无菌空气进入发酵罐；当罐压大于Y₀+E₀时，排气电磁阀DF2打开，排出罐内气体，使得罐内压力保持在Y₀-E₀和Y₀+E₀之间波动，实现自动控制。