[实用新型]渣缓冷无线控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于渣包喷淋无线控制和渣包车智能管理的渣包喷淋无线管理系统，特别是涉及渣缓冷无线控制系统。

背景技术

随着铜冶炼技术的进步，铜冶炼规模越来越大，目前单炉产量已达40wt/a，同时，相应的渣缓冷场规模起来越大，目前在设计的几个渣缓冷场，都超过了300个渣包位。由于渣包位多，高温、水雾等恶劣环境，甚至操作失误时存在高温炉渣“放炮”的可能，威胁人身安全，靠人工操作喷淋水阀，在浪费人力资源的同时，也很难按要求在最佳时间点开闭阀门。更甚者，如若管理不善，造成水阀长开，易导致资源浪费，甚至损坏设备，影响渣包车司机安全。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供渣包缓冷自动喷淋控制和渣包车智能无线控制系统，以解决渣包的就位检测和渣包的自动喷淋问题，实现生产的自动化控制、降低相应人员劳动强度，保障操作人员的人身安全，使资源得到最大化回收。

本实用新型采取的技术方案是，渣缓冷无线控制系统，包括车载系统和控制室系统，所述车载系统中的键盘与处理器连接，处理器与无线数字电台A通讯连接，所述控制室系统由无线数字电台B与控制系统连接，无线数字电台A与无线数字电台B之间采用无线通讯，控制系统连接自动喷淋系统。

所述车载系统与所述控制室系统之间设置有无线接入点，所述车载系统，由处理器和无线客户端连接；所述控制室系统由控制系统与交换机连接组成，所述无线接入点与无线客户端采用无线通讯，并与控制室系统之间通过工业以太网与控制系统连接，控制系统连接自动喷淋系统。 

 所述控制系统是DCS控制系统或PLC控制系统。

 所述处理器是触摸屏处理器或带触摸屏的PLC。

本实用新型的优点在于：

（1）  系统稳定可靠，可实现渣包到位后缓冷所需的自动启动喷淋程序；

（2）  由于实现了渣包的自动喷淋，提高了渣的回收率，降低了能耗，保证了劳动安全；

（3） 节省大量投资，采用无线系统后取消了渣包就位一次检测仪表、电缆及相应的DCS（或PLC）卡件；

（4） 由于渣缓冷场的特殊性，电缆都需要通过埋地敷设至控制室，电缆的大量减少，很大地降低了施工难度；

（5）提高了渣包和渣包车的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型方案1的示意图；

图2是本实用新型方案2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,方案1，参见图1，渣缓冷无线控制系统，包括车载系统1和控制室系统2，所述车载系统1中的键盘11与处理器12连接，处理器12与无线数字电台A13通讯连接，所述控制室系统2由无线数字电台B21通过Modbus RS485通讯协议接口与控制系统22连接，无线数字电台A13与无线数字电台B21之间采用无线通讯，控制系统22连接自动喷淋系统3。

 方案2，参见图2，渣缓冷无线控制系统，所述车载系统1与所述控制室系统2之间设置有无线接入点4，所述车载系统1，由处理器12和无线客户端14连接；所述控制室系统2由控制系统22与交换机23连接组成，所述无线接入点4与无线客户端14采用无线通讯，并与控制室系统2之间通过工业以太网与控制系统22连接，控制系统22连接自动喷淋系统3。 

所述控制系统22是DCS控制系统或PLC控制系统。

所述处理器12是触摸屏处理器或带触摸屏的PLC。

实施例1：参见图1，渣包车上设车载系统1，由键盘11、处理器12通过Modbus RS485通讯协议与无线电台A13串联连接。渣包车司机通过键盘11将新放热渣包的渣包位通过无线系统发送到控制室系统2的控制系统22，控制系统22接到信息后自动启动渣包自动喷淋系统3，并将已启动的信息返回给司机。通过处理器12，渣包车司机可看到各渣包位的状态，如空位，冷却中、可倒包、渣包需维修等信息。实现渣包和渣包车的最优化管理。

控制室系统2设一无线接收系统，由无线电台B21。无线电台B21通过Modbus RS485通讯协议与控制系统22通讯。控制系统22接收到热渣包就位的信息后，启动自动喷淋程序（即渣包在自然状态下冷却数小时后喷水快速冷却，一段时间后自动关闭喷水阀门，时间可根据渣类型和气候调整）。控制系统22自动将渣包位的状态发送到渣包车上的处理器上，也可人工对渣包车和渣包进行调度。