[实用新型]机床用电磁换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，特别涉及一种机床用电磁换向阀。

背景技术

目前常规机床需求的液压装置对相关参数的要求是：一、压力在7MPa以下；二、流量在30L/M以下。而常规机床需求的液压装置使用的常规电磁换向阀性能参数如下：一、额定压力为25MPa；二、额定流量为80L/M。常规电磁换向阀性能参数超出机床的性能要求两倍以上。此类电磁换向阀的功率是在25W左右。由于功率偏大，在使用中电磁换向阀的电控部分还需要通过继电器来控制，这样会增加成本，另外电磁换向阀线圈的温度升高也会影响机床的性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床用电磁换向阀，其降低功率，不需要经过继电器控制，可直接通过电脑控制。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种机床用电磁换向阀，其特征在于，其包括本体、滑轴、电螺管、线圈、接线盒、固定螺帽、第一垫片、第二垫片、复位弹簧、滑块、推杆，滑轴与本体间隙配合，电螺管安装在本体的侧面，线圈通过固定螺帽的压紧与本体的内部紧贴合，接线盒安装于本体的上方，固定螺帽通过螺纹锁在电螺管的外部，第一垫片、第二垫片依次套在滑轴上，复位弹簧安装在第二垫片和推杆之间，滑块安装在推杆的一端。

优选地，所述滑轴是一个有台阶的圆柱体。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型降低功率，不需要经过继电器控制，可直接通过电脑控制。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型机床用电磁换向阀包括本体1、滑轴2、电螺管3、线圈4、接线盒5、固定螺帽6、第一垫片7、第二垫片8、复位弹簧9、滑块10、推杆11，滑轴2与本体1间隙配合，电螺管3安装在本体1的侧面，线圈4通过固定螺帽6的压紧与本体1的内部紧贴合，接线盒5安装于本体1的上方，固定螺帽6通过螺纹锁在电螺管3的外部且用于固定线圈4，第一垫片7、第二垫片8依次套在滑轴2上，复位弹簧9安装在第二垫片8和推杆11之间且处于受压缩状态，滑块10安装在推杆11的一端。

其中，本体1是一个长方体的铸铁加工件；滑轴2是一个有台阶的圆柱体，滑轴2安装于本体1的配合孔内，滑轴2可在本体1中自由滑动。电螺管3是一个两端带有螺纹的管状体。线圈4是一个圆柱体，其内孔与电螺管外径尺寸相配合。接线盒5是一个两端有进线口的盒子，接线盒5的大小与本体1的大小相近。通过第一垫片7、第二垫片8、本体1和电螺管3的相互连接及尺寸配合，以及复位弹簧9的压力，滑轴2被复位固定于本体1的中间位置。本体1中的第一流道A、第二流道B、第三流道T、第四流道P通过本体与滑轴2的配合形成通断关系。在滑轴被固定在本体的中间位置时，第一流道A、第二流道B、第三流道T、第四流道P都不导通。本实用新型降低功率，不需要经过继电器控制，可直接通过电脑控制。

在右边的线圈通电后，线圈对滑块形成电磁力，由于滑块受到向左的电磁力，即向左滑动，由于滑块推力大于左边复位弹簧的弹力，通过推杆推动滑轴向左滑动，其滑动行程由滑块的有效行程决定。滑轴向左滑动到固定位置后，通过与本体的配合，使各流道形成另一种通路，即第四流道P接通第二流道B，第一流道A接通第三流道T。当断电后，电磁力消失，滑轴受左边复位弹簧的推力，向右移动，回到原来位置。

通过增加线圈的匝数，减小线圈的线径，此修改会减小线圈产生的磁力。现有线圈的匝数为2000，电阻为116Ω(20℃时测量)，导线线径(含绝缘漆)为0.3mm。为保证电磁铁的推力达到要求，做两个改善点：一、适当增加滑块体积，以提高推力。二、改变滑块有效行程的起点，以提高推力。因为在电磁原理中，当滑块与线圈的临界位置距离越小，其受到的磁力会程指数线增加，即增加很多。在满足阀的额定流量的前提下，适当减小滑轴与本体的重合度和开度，即可减小滑轴的有效行程，使有效行程的起点与临界点的距离减小，此修改可提高滑块的起始推力，以弥补由降低线圈功率而导致的滑块推力的下降。在降低功率并保证推力的条件下，电磁换向阀即可正常工作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。