[实用新型]多工位不锈钢三通成形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于国际专利分类中金属板、管或基本无切割加工领域，特别涉及到公称口径3英寸以下的不锈钢三通。 

背景技术

公称口径3英寸以下的不锈钢三通通常在120T以下液压机上单件压制成形，速度慢、工效低。300T以上液压机因为没有多工位模具配套，设备加工能力得不到充分发挥。产生设备资源浪费。 

发明内容

解决该难题的方案是：一种多工位不锈钢三通成形模具，其特征至少包括多工位三通上模及多工位三通下模。依据三通规格大小及设备参数确定成形模具工位数量为2～6个。 

根据不锈钢三通尺寸大小计算出单件成形要求压力。结合YSLT100A三通液压机压力吨位确定一次压制的工位数量，设计制造相应的多工位三通成形模具。 

以公称口径3英寸的不锈钢三通为例：单件压制成形要求压力约1100公斤。YSLT100A三通液压机侧缸压力400吨，结合考虑模具使用寿命及设备工作台尺寸，确定模具工位数量为2个，制造出2工位三通压制模具。一次压制2件三通成品。显著提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。 

图2为模具型腔效果图。1、上模，2、下模。 

具体实施方式

将不锈钢三通二工位成形模具上下模合在一起摆上液态机工作台。调整模具使型腔孔与液压机左右侧压推杆对正。模具在工作台定位后用压板将下模2压紧固定。点动横梁“下行”按钮，使顶压缸压板与上模1接触。用压板将上模1也顶压缸压板固定。点动横梁“上行”，上模1与下模2脱开。将2中件管坯分中放入下模2个型腔中。点“启动”按钮，液压机按预设加工程序工作，一个循环结束，2件三通压制完成。二工位不锈钢三通成形模具提高工效70％左右。