[实用新型]强迫风冷扁平型三边工作的三相直线异步电动机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种强迫风冷扁平型三边工作的三相直线异步电动机。 

背景技术：

目前扁平型直线电机大多采用单边型或双边型，绕组结构一般为双层叠绕的方式。因为要考虑铁芯的组装及电机的安装问题，铁芯的轭部一般设计裕度较大，有效利用率低，绕组双层叠绕端部较大，铜损增加，整体来说不仅浪费材料，而且体积大，成本高，不能满足各个行业的需要。特别是在受到使用环境的限制，要求电机体积小，推力相对较大而且连续工作的场合，传统的设计理念已经无法实现使用的要求。为解决上述矛盾，在电机设计时采用了三边工作的设计方式。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种牵引效率高、系统能耗低、结构紧凑、噪音小易维护的强迫风冷扁平型三边工作的三相直线异步电动机。本实用新型的技术方案为：一种强迫风冷扁平型三边工作的三相直线异步电动机，由初级和次级组成，初级由初级铁芯，以及位于初级铁芯内的绕组构成，冷却系统至少采用一台风机，风机安装在风机支架下部，风机支架与铁芯及绕组端部通过环氧浇注层构成两端密闭的通风风道，铁芯两侧分别装有安装块，作为客户安装时的定位使用，铁芯长度两端装有支撑块，支撑块通过 标准件六角螺栓与铁芯连接，支撑块上钻有螺孔，提供给用户安装紧固时使用，初级铁芯设计成左右两侧对称开槽的形式，形成双面开槽结构，绕组直接绕入铁芯槽内，次级设计成槽钢型，次级结构采用复合式次级，导电部分选用铝合金拉伸材料，形状设计成槽型，且在铝合金拉伸材料的三个边均有导磁铁轭的安装凹槽，导磁铁轭安装后高于铝合金拉伸材料的平面；导磁铁轭选用低碳钢材料，两部分材料通过粘接的方式组合成一体。本实用新型既减少了电机的损耗，提高了电机的效率，同时增加了导电部分的机械强度，减小了次级变形，实现电机三边工作。 

本实用新型的工作原理： 

对双面开槽初级铁芯上的集中绕组中，通入三相对称电流时，在初级与次级的气隙中会产生移动磁场，在移动磁场的作用下，闭合的槽型三边次级会产生感应电动势，由于铝型材为次级导电部分，因此三边铝型材次级中会产生感应电流，感应电流和移动磁场相互作用，即产生电磁推力，使初级和次级间产生相对运动。由于本实用新型为闭合的三边铝型材作为次级，因此感应电流损耗减少，推力密度较原单边次级工作的感应直线异步电动机大。 

本实用新型的技术效果： 

1、电机设计为强迫风冷，体积小，重量轻，推力密度大。 

2、铁芯上双面开槽，使电机形成两个主工作面，一个附工作面，电机三边工作，大大提高了材料的利用率，有效的降低了成本，节省了空间。 

3、绕组为集中绕组，绕组直接绕在铁芯上，节省了嵌线的工时，缩短了电机的端部尺寸，使电机的结构更紧凑，降低了铜耗，提高了电机的效率。 

4、冷却系统结构紧凑，占用空间少，风道结构合理，风流动通畅，冷却效果好，有效的降低电机温升。 

5、电机设计的结构紧凑，占用空间小；安装可靠，拆卸方便。 

附图说明：

图1为本实用新型整体结构主视图。 

图2为本实用新型初级结构侧视图。 

图3为本实用新型初级结构剖视图。 

具体实施方式：

如图1、图3所示，一种强迫风冷扁平型三边工作的三相直线异步电动机，由初级1和次级2组成，初级1由初级铁芯8，以及位于初级铁芯8内的绕组6构成，冷却系统由至少一台风机4、风机支架3组成，风机支架3与铁芯8及绕组6端部通过环氧浇注7组成两端密闭的通风风道5。如图2所示，铁芯8两侧分别装有安装块9，作为客户安装时的定位使用，铁芯8长度两端装有支撑块10，支撑块10上钻有螺孔，提供给用户安装紧固时使用。初级铁芯8设计成双面开槽的形式，绕组6直接绕入铁芯槽内。如图1所示，次级结构采用复合式次级，导电部分2.2选用铝合金拉伸材料，形状设计成槽型，且在铝合金拉伸材料的三个边均有导磁铁轭2.1的安装凹槽，导磁铁轭2.1安装后高于铝合金拉伸材料的平面；导磁铁轭2.1选 用低碳钢材料，两部分材料通过粘接的方式组合成一体，以尽量减小二次气隙的产生。 

采用本实用新型技术方案牵引直线运动系统，不仅推力密度大，牵引效率高，系统能耗低，而且结构紧凑，占用空间小，安装可靠，拆卸方便，同时噪音小，易维护，成本得到了大大的降低。