[实用新型]带有辊面涂油装置的热轧机立辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧机领域，尤其涉及一种热轧机立辊。

背景技术

热轧带钢生产是在1000度左右的高温下进行的，因此轧制带钢的轧辊在工作过程中必须不间断的用水冷却。在生产过程中工作辊、高温带钢与轧机冷却水接触生成Fe₃O₄和Fe₂O₃ 等硬度很大的氧化物，氧化物会不断的在轧辊表面生成和剥落，造成工作辊辊面容易发生缺陷而不得不缩短换辊周期。使用轧制油, 轧辊与轧件之间被一层润滑油膜隔开，从而减少了轧辊的磨损。另外由于这层油膜的存在， 即阻碍了轧件向轧辊的热传导，又缓和了水对轧辊的急冷和氧化作用，因而降低了轧辊的热疲劳。总之，轧制油可以减小轧辊与带钢之间的摩擦系数，从而起到减小轧制力以及减小轧辊磨损的作用，同时，使用轧制油时还会在轧辊和带钢之间形成一层油膜，减小轧辊的氧化，从而起到保护轧辊和提高带钢表面质量的作用。正因为轧制油的各种优点，所以各热轧厂也都乐此不疲的安装轧制润滑油系统。目前轧制油已广泛使用在粗轧工作辊、粗轧支承辊、精轧工作辊和精轧支承辊上。但在现有技术中，因立辊辊面只与带钢的侧面接触，辊面的好坏对大部分热轧带钢的边部质量影响不大，所以现有的立辊都没有安装轧制油系统来改善立辊辊面质量，随着对工艺要求越来越高，立辊辊面粗糙以后，容易在带钢边部形成边线、毛刺等质量缺陷，为此不得不缩短换辊周期，造成停机时间长和辊耗增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，该立辊通过油箱给工作面上油，改善了立辊辊面质量，减少了立辊磨损，提高了带钢边部质量。

本实用新型是这样实现的：一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，包括立辊，所述立辊轴向与主轴相连，立辊径向与侧压机构相连，所述主轴与机架平台相连，所述机架平台上装有油箱，油箱通过连接油路与快速接头连通，所述快速接头与出口油路连通，所述出口油路的出口设置在立辊工作面的顶部，所述油箱的出口设有开关阀。

该热轧机立辊还包括涂油装置，所述涂油装置共有一对，对称安装在立辊工作面的两侧，涂油装置包括底座、一对涂油毛刷、压紧块和吸油毛毡，所述吸油毛毡设置在一对涂油毛刷之间，压紧块压紧涂油毛刷后由紧固螺丝固定在底座上。

所述的出口油路为铜配管。

所述的连接油路为连接软管。

    本实用新型带有辊面涂油装置的热轧机立辊通过油箱给工作面上油，改善了立辊辊面质量，减少了立辊磨损，在安装了涂油装置后，使得上油更加均匀，效果更佳；在不缩短换辊周期的条件下，提高了带钢边部质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型带有辊面涂油装置的热轧机立辊结构示意图；

图2为装有涂油装置的立辊结构示意图；

图3为涂油装置结构俯视示意图。

图中：1立辊、2涂油装置、3带钢、4出口油路、5快速接头、6侧压机构、7连接油路、8主轴、9油箱、10开关阀、11机架平台、21底座、22紧固螺丝、23涂油毛刷、24压紧块、25吸油毛毡。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2、3所示，一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，包括立辊1，所述立辊1轴向与主轴8相连，立辊1径向与侧压机构6相连，所述主轴8与机架平台11相连，所述机架平台11上装有油箱9，油箱9通过连接油路7与快速接头5连通，所述快速接头5与出口油路4连通，所述出口油路4的出口设置在立辊1工作面的顶部，所述油箱9的出口设有开关阀10，在本实施例中所述的出口油路4为铜配管，轧制油经过铜配管流到了立辊辊面上。

在本实用新型中，为了保证轧制油能均匀的涂抹在立辊表面，并且轧制油不被冷却水冲走，该热轧机立辊还包括涂油装置2，所述涂油装置2共有一对，对称安装在立辊1工作面的两侧，涂油装置2包括底座21、一对涂油毛刷23、压紧块24和吸油毛毡25，所述吸油毛毡25设置在一对涂油毛刷23之间，压紧块24压紧涂油毛刷23后由紧固螺丝22固定在底座21上，涂油毛刷23技能涂油还能起到挡水的效果。