[实用新型]火管锅炉管板的管孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收所用的火管锅炉，尤其是其中包含的火管锅炉管板的管孔结构。

背景技术

在硫磺制酸、硫回收、废酸回收装置的余热回收系统中设置烟（火）管锅炉，即高温烟气在管子内通过，管子埋在炉水内，管外炉水吸收管内烟气放出的热量，加热蒸发产生蒸汽。由于烟气在管内，称烟（火）管锅炉，俗称火管锅炉。

传统的火管锅炉设计压力在2.5MPa以下，影响压力设计的原因之一是，管子与管板的连接结构，请参见图1为管板总图以及图2为传统的管板与管子的连接结构所示，管板上密布有众多结构简单的管孔，管板的管孔在管板内、外侧均为倒角，管子穿过管板的管孔后，在管板外侧的外侧倒角处通过角焊连接。而锅炉管板的管孔结构，直接影响火管锅炉的蒸汽压力参数。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种火管锅炉管板的管孔结构，实现管子与管板的“胀-焊-胀”的连接方式。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种火管锅炉管板的管孔结构，火管锅炉用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，火管锅炉的管板上密布有多数个管孔，管子穿过管板的管孔并与其焊接，其中，所述的管孔结构，在管板的内侧形成内侧倒角，在管板的外侧形成外侧沉孔，该沉孔的底角处为圆角R过渡，自底角向沉孔边缘为切线过渡，管子穿过管板的管孔后，在管板的外侧沉孔处进行焊接形成焊缝。

管板管孔的每个结构均具有各自的功能，其中，所述管板的内侧倒角可以削弱管板开孔边缘应力集中，并便于管子贴胀；所述管板的外侧沉孔可以为施焊留有焊材熔透空间，增加焊接强度；所述沉孔底角的圆角R过渡便于焊接焊透；所述沉孔底角向沉孔边缘的切线过渡，可以增加焊材与管板母材熔透长度，并便于施焊。

管子与管板的“胀-焊-胀”的连接方式，具体为管子穿过管板的管孔后，先进行账接，再在管子周围管板的外侧沉孔处进行焊接形成焊缝，最后再行贴胀。

在上述方案的基础上，所述的火管锅炉为设计压力7.3MPa以下的火管锅炉。

采用本实用新型的管板管孔结构，能承受较高压力参数，使火管锅炉蒸汽压力参数可以达到7.3MPa，为大型硫磺制酸装置的余热回收配套高参数火管锅炉提供了设计基础，满足大型硫酸装置余热回收配套高参数的火管锅炉。

本实用新型的优点是：

1、与传统管板的管孔相比，新型的管孔结构具有可焊的边缘，能承受较高的压力；

2、管子与管板的“胀-焊-胀”，既有原有的密封性能、又有较高的强度性能，满足了用于酸性气体锅炉的烟气侧避免露点腐蚀的特殊要求，保证了火管锅炉使用的高压力参数的强度要求。

附图说明

图1为管板总图。

图2 传统的管板与管子的连接结构。

图3为本实用新型管板开孔结构示意图。

图4为本实用新型管子与管板的连接示意图。

附图中标号说明

1－管子      

2－管板        　　 21－内侧倒角       22－外侧沉孔

23－圆角R过渡      24－切线过渡

3－焊缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。

请参阅图3为本实用新型管板开孔结构示意图和图4为本实用新型管子与管板的连接示意图所示，一种火管锅炉管板的管孔结构，火管锅炉用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，为设计压力7.3MPa以下的火管锅炉，火管锅炉的管板上密布有多数个管孔，管子1穿过管板2的管孔并与其焊接，其中，所述的管孔结构，在管板2的内侧形成内侧倒角21，在管板2的外侧形成外侧沉孔22，该沉孔22的底角处为圆角R过渡23，自底角向沉孔22边缘为切线过渡24，管子1穿过管板2的管孔后，先进行账接，再在管子1周围管板2的外侧沉孔22处进行焊接形成焊缝3，最后再行贴胀，以保证管子与焊缝的致密。