[实用新型]铝带连铸连轧生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金加工领域，涉及一种冶金加工设备，具体是一种铝带连铸连轧生产线。

背景技术

目前，国内的铝带生产总体分为如下两种方式。

第一种为连续铸造成型方式，该方式的特点为：将铝液流经需要的铝带截面积的行腔，铝液在经过该所需行腔的同时被冷却结晶，从而得到一定长度的铝带，铝带的截面积为行腔截面积，这种成型方式所获得的铝带的不足之处是，铝液中难免包含有气体，使铸造的铝带有气孔等缺陷，产品质量不高。

第二种方式为连续轧制成型方式，该方式的特点为：将铝锭坯加热到适合轧制的温度后，送入到连续轧制成型的设备（或者是可逆形来回轧制的设备）中轧制成所需规格的铝带，其不足之处是不能连续生产，每次轧制都需要单独锭坯，存在生产效率低、生产成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种产品质量和生产效率均高、生产成本低的铝带连铸连轧生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种铝带连铸连轧生产线，包括依次设置的浇铸机、铸锭牵引机、滚剪机、连轧机和收卷机；其中，所述浇铸机为轮带式连铸机；所述铸锭牵引机的下槽轮与浇铸机的引桥对应，铸锭牵引机用作将铝铸锭送入滚剪机；所述滚剪机的刀口与铸锭牵引机的下槽轮对应；所述连轧机由多个轧制单元组成，每个轧制单元由上、下相互配合的两个轧辊组成；所述收卷机为双盘收卷机，在收卷机的后侧设有引导收卷机构。

所述每个轧制单元的前、后分别装有进口导卫和出口导卫，在进口导卫和出口导卫的上、下层上均设有喷冷却润滑乳液的喷嘴。

所述引导收卷机构相向于收卷机的端面为弧形口结构。

所述喷嘴通过管线与乳化液站连接。

所述连轧机的传动齿轮箱与各轧制单元采用整体底座；所述底座上设有收集冷却润滑乳液的回流管。

本实用新型的有益效果是：上述结构的生产线实现了铝带的连续铸造和连续轧制生产，它在保证产品质量的同时提高了生产效率，降低了生产成本，经济效果显著，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中局部A的放大图。

图4是图3中部件进口导卫的主视图。

图5是图4的俯视图（在侧面俯看）。

图6是图4的B-B视图。

图7是图3中部件出口导卫的主视图。

图8是图7的C-C视图。

图9是图1中部件收卷机和引导收卷机构的放大图。

图10是图9的俯视图。

图中代号含义：1—浇铸机；2—滚剪机；3—连轧机；4—传动齿轮箱；5—收卷机；6—引导收卷机构；7—轧制单元；8—轧辊；9—进口导卫；10—出口导卫；11—喷嘴；12—铸锭牵引机；13—直流电动机；14—卷轴。

具体实施方式

参见图1至图10：本实用新型包括依次设置的浇铸机1、铸锭牵引机12、滚剪机2、连轧机3和收卷机5。其中，浇铸机1为轮带式连铸机，主要由浇煲、结晶轮、传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器、钢带等组成，结晶轮的截面为H形，引桥和张紧轮装置分别安装在基础上，安装时应保证张紧轮装置与结晶轮在同一个平面内，以免浇铸机工作时跑带，其余各部件均安装在同一底板上。铸锭牵引机12的下槽轮与浇铸机1的引桥对应，当铝铸锭从浇铸机1的引桥引出后，进入铸锭牵引机12的下槽轮，在气缸动作下，将铝铸锭送入滚剪机2内。滚剪机2的刀口与铸锭牵引机12的下槽轮对应，滚剪机2将不适合轧制工艺温度的废锭剪去，当铝铸锭温度稳定达到轧制工艺温度时，滚剪机2停止工作，铝铸锭送入连轧机3内进行轧制。连轧机3由四个轧制单元7组成，连轧机3的传动齿轮箱4与各轧制单元7采用整体底座，底座上设有收集冷却润滑乳液的回流管，连轧机3的每个轧制单元7由上、下相互配合的两个轧辊8组成，主传动采用200千瓦直流电动机13，直流电动机13通过柱销联轴器与传动齿轮箱4的主轴连接传递动力，每个轧制单元7的前、后分别装有进口导卫9和出口导卫10，在进口导卫9和出口导卫10的上、下层上均设有喷冷却润滑乳液的喷嘴11，喷嘴11通过管线与乳化液站连接。收卷机5为双盘收卷机，收卷机的两端交替收卷成圈，保证了连续收卷，在收卷机5的后侧设有引导收卷机构6，该引导收卷机构6相向于收卷机5的端面为弧形口结构，弧形口的大小与收卷机5的卷轴14相匹配。