[实用新型]具有多段贯流风叶的空调挂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械风机领域，尤其涉及具有多段贯流风叶的空调挂机。

背景技术

在家用空调器领域中，由于室内机运行时需要达到超低噪声及大风量的要求，所以都将其出风口设计得比较宽，而相应地所采用的贯流风叶也比较长。

使用单一较长的贯流风叶的空调器，在长时间运行时会存在高温时效变形问题，使空调器噪声增大，贯流风叶寿命缩短，影响空调器的性能。如果应用其它新型材料来制造贯流风叶，则会大大增加成本。因此，这一需要解决的问题一直是业界的难题。

发明内容

本实用新型的目的是，在不改变风机长度，又要保证风量和噪声不变的前提下，消除贯流风叶会存在高温时效变形问题，提高空调器性能的稳定性；同样规格的空调挂机可以采用不同数目、不同长度的贯流风叶，而只需平移该轴承座支架，即可实现对贯流风叶的支撑。

本实用新型所述的空调挂机是这样实现的，将单一贯流风叶改成多段贯流风叶，增加贯流风叶的支撑机构，缩短支撑点的距离。

本实用新型的具有多段贯流风叶的空调挂机，包括贯流风叶和支撑机构，其中：

所述的贯流风叶由至少两段贯流风叶组成，所述的贯流风叶一端装有转轴另一端装有轴套，在装有转轴的端面呈内凹回转形状，每段贯流风叶之间以转轴与轴套由紧定螺钉固定配合连接；

所述的支撑机构由轴承座支架、轴承座和轴承组成，所述轴承座支架与空调挂机的底壳滑动连接，所述底壳上设有轨道，所述轨道沿着贯流风叶的延伸方向布设，该轴承座支架的边缘设有与该轨道对应的滑块，使该轴承座支架能够在底壳上滑动，该轴承座支架的中部有一圆孔，所述轴承座的内圈套接轴承的外圈，轴承的内圈套接在贯流风叶的转轴上，轴承座的外圈在轴长度方向有一部分藏在贯流风叶端面的内凹回转形里面，另一部分嵌套在轴承座支架的圆孔上固定。

在所述空调挂机风道内，使用多段贯流风叶，每段贯流风叶之间通过紧定螺钉以同轴串联方式连接，在贯流风叶连接处增设支撑机构，贯流风叶通过支撑机构安装在空调器的机座上，在电机带动下，让多段贯流风叶同步转动。

根据上述技术方案，在不改变风机长度的前提下，又要保证风量和噪声不变，将单一贯流风叶改成两件或多件贯流风叶的关键就是由支撑机构的轴承座的部分置于贯流风叶中，使贯流风叶的有效工作长度加长，减薄所增加支撑机构的厚度，让风机出风口尽量宽。

应用所述使用多贯流风叶风机的空调挂机，与应用单一贯流风叶风机的空调挂机在出风量和运行噪声水平相当的前提下，其贯流风叶长度大大缩短，减小了时效变形，提高空调器性能的稳定性。同样规格的空调挂机可以采用不同数目、不同长度的贯流风叶，而只需平移该轴承座支架，即可实现对贯流风叶的支撑。

附图说明

图1为所述具有多段贯流风叶的空调挂机内部风机结构展开的立体图；

图2为所述具有多段贯流风叶的空调挂机风机内部的正剖面图。

具体实施方式

下面根据实施例结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，空调挂机的贯流风叶由第一贯流风叶2、第二贯流风叶3组成。第一贯流风叶2的一端装有转轴21，另一端装有轴套22，转轴21套接第一轴承4，并通过第一轴承座6安装在底壳1上。第二贯流风叶3的一端也装有转轴31，另一端也装有轴套32，装转轴31的端面设有可安装轴承座的空间，形状呈内凹回转形，转轴31与第一贯流风叶2的轴套22配合由第一紧定螺钉14固定连接传递动力，轴套32与电机9的转轴由第二紧定螺钉24固定连接传递动力。电机9通过两端的减振胶圈10、电机压板11安装在底壳1上，电机电连接空调器控制板。

如图1、图2所示，第一贯流风叶2与第二贯流风叶3的连接处还设置有支撑机构。支撑机构的轴承座支架8与底壳1滑动连接。该轴承座支架8的中部有一圆孔；第二轴承座7的内圈套接第二轴承5的外圈，第二轴承5的内圈套接在第二贯流风叶3的转轴31上，第二轴承座7的外圈在轴长度方向有一部分藏在第二贯流风叶3端面的内凹回转形里面，另一部分嵌套在轴承座支架8的圆孔上固定，增加贯流风叶的有效工作长度和节省空间。此外，所述底壳1上设有轨道81，所述轨道81沿着第一贯流风叶2与第二贯流风叶3的延伸方向布设，该轴承座支架8的边缘设有与该轨道81对应的滑块(图中未示)，以使该轴承座支架8在底壳1上滑动，因此，同样规格的空调挂机可以采用不同数目、不同长度的贯流风叶，而只需平移该轴承座支架8，即可实现对贯流风叶的支撑。