[实用新型]用旋风除尘器作为一次除尘器的干熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化领域，具体涉及一种用旋风除尘器作为一次除尘器的干熄焦装置。

背景技术

干熄焦法是利用较冷的循环气体在干熄炉与红焦进行热交换，吸收红焦热量的循环气体导入锅炉内回收热量，产生蒸汽，循环气体经冷却、除尘后经风机返回干熄炉内再次进行热交换，如此反复循环。这种生产焦炭的方法不仅可以将红焦的显热回收，减少污染物的排放，而且可以改善焦炭的质量。因此，干熄焦法近年来得到快速发展，与此同时，对干熄焦装置的研究越来越深入。

图1为现有的干熄焦装置的结构简图。请参阅图1，干熄焦装置包括干熄炉1、一次除尘器2、锅炉3、二次除尘器4、循环风机5、换热器6以及排焦装置7。在干熄炉1的靠上位置设有环形风道10，干熄炉1通过环形风道10与一次除尘器2的进风口连接，一次除尘器2的出风口通过高温膨胀节与锅炉3的输入口连接，锅炉3的输出口、二次除尘器4、循环风机5、换热器6以及干熄炉1的进风口通过与之对应尺寸地气体管路依次连接。排焦装置7设置在干熄炉1的底部。

干熄焦装置在运行过程中，由于干熄炉1顶部空间较小，即干熄炉1顶部没有设置用于分离焦粉的上层空间，而且循环气体在环形风道10内的流速较快，因此，被循环气体带走的焦粉较多。焦粉容易对锅炉3内的锅炉管造成磨损，因此，需要将夹杂在循环气体中的焦粉分离，即由一次除尘器2将焦粉与循环气体分离。

现有的一次除尘器2为重力式降尘室，其包括重力挡墙8以及灰斗9。来自干熄炉1的循环气体被重力挡墙8阻挡后，由于速度的降低而使夹杂在循环气体内的焦粉依靠重力作用下落到灰斗9内。然后经水冷却套管11冷却后，经排灰阀12排出。

然而，这种重力式除尘器存在以下问题：第一，除尘效率低于50％，适合分离粒径大于30～50微米的粉尘；第二，与循环气体分离后的焦粉的热量被浪费；第三，在除尘过程中，由于焦粉的磨损以及高温等原因，容易导致水冷套管爆裂等故障，从而导致检修频率较高，进而影响干熄焦设备的正常运行；第四，重力式除尘器体积庞大，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用旋风除尘器作为一次除尘器的干熄焦装置，其体积小，除尘效率高，而且运行稳定，检修频率低。

解决上述技术问题的所采用的技术方案是提供一种用旋风除尘器作为一次除尘器的干熄焦装置，包括干熄炉、一次除尘器以及锅炉，所述一次除尘器设置在所述干熄炉的出风口与所述锅炉的进风口之间，以使携带焦粉的高温循环气体与所述焦粉分离后进入所述锅炉，所述一次除尘器为旋风除尘器。

优选地，所述旋风除尘器包括旋风除尘器壳体、旋风除尘器进风口、旋风除尘器出风口以及旋风除尘器颗粒输出口，所述旋风除尘器进风口设置在所述旋风除尘器壳体的靠上位置，所述旋风除尘器出风口设置在所述旋风除尘器壳体的顶端，所述旋风除尘器颗粒输出口设置在所述旋风除尘器壳体的底部；携带焦粉的高温循环气体自所述旋风除尘器进风口进入所述旋风除尘器壳体内，使所述焦粉和所述循环气体分离，与所述高温循环气体分离的所述焦粉自所述旋风除尘器颗粒输出口排出，分离焦粉后的所述高温循环气体自所述旋风除尘器出风口排出。

优选地，所述旋风除尘器颗粒输出口位置设有第一锁气阀，用于控制由所述旋风除尘器分离的所述高温焦粉的排出速度。

优选地，在所述旋风除尘器颗粒输出口位置设有第一料位计，用于控制所述第一锁气阀的开启和关闭。

优选地，在所述旋风除尘器颗粒输出口的下方设有焦粉容器，

用于盛放由所述旋风除尘器分离的所述焦粉。

优选地，所述旋风除尘器壳体的底部为圆锥形结构。

优选地，还包括设置在所述锅炉的下方位置的换热器，用于进一步降低所述高温气体温度的换热器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的干熄焦装置是采用旋风除尘器作为一次除尘器，其可以将粒径为5～30微米的焦粉从循环气体中分离，而且分离效率可以达到80～95％以上，从而可以减少循环气体对锅炉的磨损，进而可以提高锅炉的使用寿命，降低锅炉的维护成本。另外，旋风除尘器的占地面积约为重力式沉降室的三分之一，因此大大减小了干熄焦装置的占地面积。此外，旋风除尘器运行稳定，其检修频率仅为重力式沉降室的四分之一，从而提高了干熄焦装置的使用率。

附图说明

图1为现有的干熄焦装置的结构简图；

图2为本实用新型提供的用旋风除尘器作为一次除尘器的干熄焦装置的结构简图；以及