[实用新型]一种剪线夹线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机，具体地说是设置在缝纫机针板上的一种剪线夹线装置。

背景技术

现有的缝纫机针板一般设有一个剪线装置，在缝纫结束后将针孔中的线剪断。但是现有的剪线装置在将线剪断后，无法控制剪断的底线线头的位置，这样在下次缝纫时，缝纫机可能无法准确找到底线线头，导致脱线。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种剪线夹线装置，在将底线剪断时，可将底线的线头夹持固定，有效避免脱线。

本实用新型解决上技术问题所采用的技术方案为：一种剪线夹线装置，包括针板，所述的针板固定设置有定刀片和弹性夹线体，定刀片的刀头位于针孔位置的一侧，在针孔位置的另一侧设有转动设置在针板上的动刀片；所述的针孔、刀头以及弹性夹线体的位置与动刀片转动端的转动轨迹相重合；所述动刀片转动端的前部制有与弹性夹线体相配合的推线部，动刀片转动端的后部制有与定刀片的刀头相配合的剪线部。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述弹性夹线体制有夹线部，夹线部与针板之间设有卡入动刀片转动端的间隙，动刀片的转动端卡入该间隙后，便将线夹持在转动端与夹线部之间。

为了便于动刀片转动端顺利卡入夹线部内，上述弹性夹线体的夹线部制有弧形翘起的导入沿。

上述弹性夹线体的夹线部带有一定的弹性量，动刀片转动端卡入夹线部后，动刀片转动端的上表面能与弹性夹线体夹线部相配合。

上述的推线部制有带夹角凹槽的侧壁，转动端旋转时带夹角凹槽的侧壁将线推入弹性夹线体内。剪线部位于转动端后部的下表面，并能与刀头紧密配合，将拉紧的线切断。

上述的剪线部可以是转动端平滑变厚的后部，剪线部的厚度大于推线部的厚度，当转动端转动刀头，其后部的剪线部便与刀头紧密配合，将拉紧的线切断。

上述的剪线部还可以是转动端后部下表面圆滑凸起的配合体，该配合体能与刀头紧密配合，将拉紧的线切断。

与现有技术相比，本实用新型的一种剪线夹线装置，包括针板、定刀片、动刀片和弹性夹线体。在剪线时，转动端的推线部越过针孔和定刀片的刀头，将针孔处的线推向弹性夹线体。转动端的推线部卡入弹性夹线体的夹线部后，线被夹持在推线部与夹线部之间，转动端继续转动一段距离，剪线部与刀头相配合将拉紧的线切断，底线的线头就被夹持固定在转动端与弹性夹线体之间，有效避免了脱线。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的组装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：针板1、定刀片2、刀头2a、弹性夹线体3、夹线部3a、导入沿3b、动刀片4、转动端4a、推线部4b、剪线部4c、镙钉41、针孔板5、针孔51。

如图1和图2所示，本实用新型的一种剪线夹线装置，包括针板1，针板1安装有带针孔51的针孔板5。

在针板1固定设置有定刀片2和弹性夹线体3，定刀片2的刀头2a位于针孔51位置的一侧，在针孔51位置的另一侧设有转动设置在针板1上的动刀片4。动刀片4的中部制有孔，并与固定在针板1上的镙钉41转动配合。动刀片4的一端为连接驱动机构的驱动端，另一端是用于配合夹线剪线的转动端4a。

针孔51、定刀片2的刀头2a以及弹性夹线体3的位置与动刀片4转动端4a的转动轨迹相重合。在剪线时，动刀片4受驱动绕轴旋转，其转动端4a依次经过针孔、定刀片2的刀头2a和弹性夹线体3。

动刀片4的转动端4a的前部制有与弹性夹线体3相配合的推线部4b，动刀片4转动端4a的后部制有与动刀片4刀头2a相配合的剪线部4c。

弹性夹线体3制有夹线部3a，夹线部3a与针板1之间设有卡入动刀片4转动端4a的间隙。为了便于动刀片4的转动端4a卡入弹性夹线体3内，弹性夹线体3的夹线部3a制有弧形翘起的导入沿3b。

弹性夹线体3可以是一种弹性片，具有一定的弹性量。动刀片4的转动端4a卡入弹性夹线体3内后，转动端4a的上表面能与弹性夹线体3夹线部3a相配合，从而把线夹住。

本实施例中，推线部4b制有带夹角凹槽的侧壁，推线部4b在推线时，线可自动保持在夹角凹槽内。剪线部4c位于转动端4a后部的下表面，并能与刀头2a紧密配合。