[实用新型]一种树脂填料分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分散装置，具体涉及一种树脂填料分散装置，用于覆铜板（CCL）制程中的混胶工序。

背景技术

在覆铜板生产、树脂生产、涂料生产及化妆品生产等领域中，均需要对各种原料进行混合生产，即混胶，其是CCL制程中一个重要的工序；尤其是近年来随着含填料体系产品的逐渐增加，胶液中填料含量占20％甚至更高，填料的均匀分散性是直影响半固化片（PP）质量的重要因素，即这些产品对含填料胶液的稳定性和相容性要求更高。

目前，行业内现行通用的做法是用锚式搅拌加高速剪切进行分散；即利用减速机和马达配合变频控制系统来带动搅拌轴及搅拌桨叶进行旋转搅拌，从而达到分散的目的。

然而，上述分散装置存在如下问题：(1) 由于减速机配有骨架油封，随着减速机高速旋转会导致骨架油封磨损，进而发生漏油，存在胶水污染的巨大质量隐患；(2) 该装置的耗电量大，且维修难度及工作量较大，首期的硬件成本较高，因而运行及投入成本较高；(3) 实际应用中发现，高速转动的搅拌桨叶易发生脱落，在旋转搅拌过程中会与其他桨叶产生碰撞，不仅影响装置的正常工作，而且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种树脂填料分散装置，以使填料均匀分散。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种树脂填料分散装置，包括振动发生器、搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴与振动发生器相连，所述桨叶固设于搅拌轴上。

上文中，所述振动发生器可以采用高频振动发生器，设于反应釜的上方，所述搅拌轴的顶端与振动发生器相连，其下部设有桨叶，桨叶插入反应釜内，振动发生器启动后，带动桨叶上下振动，使反应釜内的混合溶液及填料上下撞击并翻滚，达到充分均匀分散的目的。

上述技术方案中，所述桨叶至少为4个，两两对称设于搅拌轴上。所述2个对称设置的桨叶构成一副，可以利用锁紧套紧固于搅拌轴上。桨叶的数量应当根据反应釜的深度和宽度来设计，以增强搅拌分散效果。桨叶的形状可以根据实际需要设计，比如，可以将一副桨叶设计成Z形或U形，或者是锯齿行。

上述技术方案中，所述桨叶上设有复数个小孔。以减小摩擦，进一步打碎填料，增强分散效果。

上述技术方案中，所述搅拌轴和桨叶为一体结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型设计得到了一种新的树脂填料分散装置，可以使填料充分均匀分散，适合应用于覆铜板（CCL）制程中的混胶工序。

2、本实用新型采用了振动发生器，利用其上下振动实现分散，不需要采用减速机，因而避免了因减速机漏油或骨架油封磨损而造成的质量隐患，且大大减小了耗电量及硬件投入，降低了成本。

3、本实用新型易于维护维修，即使在使用过程中发生桨叶脱落现象，也可以继续上下运动分散，桨叶之间不会相互影响，因而不会影响其正常使用。

4、本实用新型的结构合理，易于制备，成本较低，具有良好的可操作性、实用性，可广泛运用于覆铜板生产、树脂生产、涂料生产及化妆品生产等多个领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的运动示意图；

图3是本实用新型实施例一中桨叶的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中桨叶的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三中桨叶的结构示意图。

其中：1、振动发生器；2、搅拌轴；3、桨叶；4、反应釜；5、伸缩护套；6、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1~3所示，一种树脂填料分散装置，包括振动发生器1、搅拌轴2和桨叶3，所述搅拌轴与振动发生器相连，所述桨叶固设于搅拌轴上。

所述桨叶为12个，两两对称设于搅拌轴上。即构成6副桨叶，每副桨叶通过锁紧套紧固于搅拌轴上。所述桨叶上设有复数个小孔。

上文中，所述振动发生器可以采用高频振动发生器，设于反应釜4的上方，所述搅拌轴的顶端与振动发生器相连，其下部设有桨叶，桨叶插入反应釜内，振动发生器启动后，带动桨叶上下振动，使反应釜内的混合溶液及填料上下撞击并翻滚，达到充分均匀分散的目的。所述反应釜4和振动发生器之间设有伸缩护套5，伸缩护套套设于搅拌轴2上；所述振动发生器与固定底面之间设有弹簧6（优选采用强力弹簧）。桨叶的形状参见图3所示，一副桨叶设于搅拌轴上，形成近似倒U形结构。

实施例二