[实用新型]一种聚氯乙烯管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水利工程领域的管道系统，特别是一种聚氯乙烯管道系统。

背景技术

在矿山及煤田地质开采、化工生产、市政建设等各领域，均需使用滤水管道，现有技术中的滤水管道包括渗水管和实壁管，渗水管上设有孔道，渗水管安装在含水层，使水从孔道渗入渗水管中，通过抽取装置将水从渗水管经由实壁管抽取上来。

现有技术中的滤水管道中的实壁管和渗水管均为金属管道，各管之间通过金属紧固圈连接，连接方式是将金属紧固圈焊接在相邻两管的连接处。由于金属管线容易滋生藻类物质和其他微生物，在输水过程中造成了管材对井水的二次污染，而且容易堵塞孔道，渗水管外还需缠绕滤网，费时费力，下井需要大型设备和人力，装卸运输非常不便，金属管道易受潮湿水分和土壤酸碱度的影响，腐蚀严重，使用寿命短，不易重复使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚氯乙烯管道系统，其具有用途广泛，不污染水质，安装运输方便，抗腐蚀，经久耐用，滤水效率高的优点。

为实现该目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚氯乙烯管道系统，包括实壁管道和渗水管道，实壁管道和渗水管道分别具有多节，每节实壁管道和渗水管道的首端和末端分别带有相配合的第一螺纹丝扣和第二螺纹丝扣，每节渗水管道的首端和末端分别带有相配合的第三螺纹丝扣和第四螺纹丝扣，各节实壁管道的首端和末端依次通过第一螺纹丝扣和第二螺纹丝扣连接在一起，各节渗水管道的首端和末端依次通过第三螺纹丝扣和第四螺纹丝扣连接在一起，特征在于：所述实壁管道安装于渗水管道的上方，最下一节实壁管道的末端与最上一节渗水管道的首端通过第二螺纹丝扣和第三螺纹丝扣连接在一起，所述渗水管道上具有渗水孔，所述渗水孔具有多排，各排渗水孔沿渗水管道的轴向均匀排列，每排渗水孔由2-8个沿渗水管道的管壁周向分布的渗水槽孔构成。

优选的是，所述实壁管道和渗水管道的直径相同，直径范围为110MM-630MM。

优选的是，所述每排渗水孔由3-6个沿渗水管道的管壁周向分布的渗水槽孔构成。

优选的是，所述渗水槽孔的缝隙宽度为0.2MM-3MM。

优选的是，所述实壁管道的材质为聚氯乙烯(PVC-U)。

优选的是，所述渗水管道的材质为改性聚氯乙烯(PVC-M)。

本实用新型的优点在于，管道系统应用范围广泛，可应用于矿山及煤田地质开采、化工生产、市政建设等各领域，采用聚氯乙烯材料，材质轻便，便于安装运输，材料环保，不污染水质，耐腐蚀，使用寿命长，可以重复利用，管道之间采用螺纹丝扣连接，保证了管道之间的牢固连接，每排渗水孔由2-8个渗水槽孔构成，避免了孔道堵塞，保证了滤水效率。

附图说明

图1、本实用新型一实施例的结构示意图；

图2、本实用新型一实施例的实壁管道的结构示意图；

图3、本实用新型一实施例的实壁管道的剖视图；

图4、本实用新型一实施例的渗水管道的结构示意图；

图5、本实用新型一实施例的渗水管道的剖视图；

其中：1、实壁管道，2、渗水管道，3、渗水槽孔，4、第一螺纹丝扣，5、第二螺纹丝扣，6、第三螺纹丝扣，7、第四螺纹丝扣。

具体实施方式

根据图1-5所述，本实用新型提供了一种聚氯乙烯管道系统，包括实壁管道1和渗水管道2，实壁管道1和渗水管道2分别具有多节，每节实壁管道1和渗水管道2的首端和末端分别带有相配合的第一螺纹丝扣4和第二螺纹丝扣5，每节渗水管道2的首端和末端分别带有相配合的第三螺纹丝扣6和第四螺纹丝扣7，各节实壁管道1的首端和末端依次通过第一螺纹丝扣4和第二螺纹丝扣5连接在一起，各节渗水管道2的首端和末端依次通过第三螺纹丝扣6和第四螺纹丝扣7连接在一起，特征在于：所述实壁管道1安装于渗水管道2的上方，最下一节实壁管道1的末端与最上一节渗水管道2的首端通过第二螺纹丝扣5和第三螺纹丝扣6连接在一起，所述渗水管道2上具有渗水孔，所述渗水孔具有多排，各排渗水孔沿渗水管道2的轴向均匀排列，每排渗水孔由2-8个沿渗水管道2的管壁周向分布的渗水槽孔3构成。

所述实壁管道1和渗水管道2的直径相同，直径范围为110MM-630MM。

所述每排渗水孔由3-6个沿渗水管道2的管壁周向分布的渗水槽孔3构成。

所述渗水槽孔3的缝隙宽度为0.2MM-3MM。

所述实壁管道1的材质为聚氯乙烯PVC-U。

所述渗水管道2的材质为改性聚氯乙烯PVC-M。

所述管道系统可应用于矿山及煤田地质开采、化工生产、市政建设等各领域的采水系统，便于安装运输，材料环保，不污染水质，耐腐蚀，使用寿命长，可以重复利用，保证了滤水效率。