[实用新型]一种偏光片上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏光片贴附技术领域，尤其涉及一种偏光片上料系统。

背景技术

在液晶显示器的结构中，偏光片作为影响显示器显示效果的关键部件之一，用于实现自然光的偏振和检测，对液晶显示器的偏光片贴附也成为其后期加工程序重要的一个环节。

在偏光片自动贴附工艺流程中，偏光片在胶带上排列好后传送到撕膜板处由撕模板撕去偏光片的保护模，贴片头的偏光片吸板需吸上已撕去保护膜的偏光片。现有的同类设备大多为：贴片头移至撕膜板的外侧，胶带带动偏光片在撕膜板边缘处实现撕去离心膜，已撕去保护膜的偏光片悬出撕膜板，通过外侧的吹气装置将撕好膜的偏光片吹上偏光片吸板。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在以下缺陷：由于需要先完成撕去保护模的工序之后才进行将偏光片吹上偏光片吸板的工序，整个工艺流程效率较低；由于常用的偏光片吸板均为真空孔的平板，当偏光片材料存在较大弯曲变形时会导致吸附偏光片失败；另外由于吹起装置的吹气动作，会造成局部乱流，而且吹的是撕好膜的偏光片平面，因此气体中含有的一些异物会被粘附在偏光片上，不适合异物不良率要求高的液晶显示器，通用性不强。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种偏光片上料系统，用于提高偏光片上料的成功率，适合各种规格不同的液晶显示器。

本实用新型实施例提供的一种偏光片上料系统，包括：

包括：可升降吸附装置，贴片头装置，带有真空孔的偏光片吸板9，安装有胶带的撕模平台10；可升降吸附装置包括真空吸嘴12、气缸8、吸嘴连接件14、吸嘴安装板13；贴片头装置包括贴片头机构7、Z向伺服模组6、第一滑块连接板4、Y向伺服模组1、第二滑块连接板2、X向伺服模组3；其中，真空吸嘴12在吸嘴连接件14和吸嘴安装板13带动下通过气缸8的作用下降至撕模平台10吸附偏光片，贴片头机构7通过Z向伺服模组6上下移动，Z向伺服模组6通过第一滑块连接板4固定在X向伺服模组3上，贴片头机构7通过X向伺服模组3左右移动，X向伺服模组3通过第二滑块连接板2固定在Y向伺服模组1上，贴片头机构7通过Y向伺服模组1前后移动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

在本实用新型实施例中，可以由贴片头机构通过X向伺服模组和Z向伺服模组移动至粘结在胶带上的偏光片上方，通过偏光片吸板上的真空孔将偏光片吸附在偏光片吸板上面，贴片头机构与胶带同步平移，至撕模平台的边缘完成保护模和偏光片的分离，撕去保护模的工序和将偏光片吸附到偏光片吸板的工序同时进行，提高整个工艺流程效率，实现不用吹气就完成偏光片的上料；也可以由真空吸嘴在吸嘴连接件和吸嘴安装板带动通过气缸的作用下降至撕模平台处直接吸附偏光片，然后贴片头机构与胶带同步平移，至撕模平台的边缘完成保护模和偏光片的分离，最后真空吸嘴上升将偏光片提升到偏光片吸板的底面，由偏光片吸板通过真空孔吸附偏光片，实现不用吹气就完成偏光片的上料，此偏光片系统可适用各种不同的偏光片，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的偏光片上料系统的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的偏光片上料系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种偏光片上料系统，用于提高偏光片上料的成功率，适合各种规格不同的液晶显示器。

为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种偏光片上料系统，如图1和图2所示包括：

可升降吸附装置，贴片头装置，带有真空孔的偏光片吸板9，安装有胶带的撕模平台10，其中，