[实用新型]余热锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种适用于食品蒸者加热过程中高温尾气再利用的余热锅炉。

背景技术

当前，食品加工工艺流程中涉及大量的蒸煮环节，在此过程中利用燃煤、燃气或者燃油加热，燃烧加热过程中的产生的高温废气直接排放，浪费大量的能量。

发明内容

本实用新型旨在解决燃煤、燃气或者燃油在燃烧加热过程中产生的高温尾气热能回收利用等技术问题，以提供具有可提高热能吸收利用效率、降低能源消耗、减少废气排放、降低生产成本等优点的余热锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的余热锅炉，外壳2内设有内胆1，两者密封连接，其中内胆1为两端贯通结构，其中一个端部由接口管二11、锥形管二12和管板二13构成，锥形管二12的小口端连接接口管二11，其大口端连接管板二13；另一个端部由接口管一10、锥形管一5和管板一4构成，锥形管一5的小口端连接接口管一10，其大口端连接管板一4；管板二13和管板一4间由数根热交换管7贯通连接；外壳2与内胆1之间为储水空间6，外壳2贯通连接集气包3，集气包3顶部设有蒸汽出气口。

本实用新型的余热锅炉，其中所述的锥形管二12的大口端与管板二13之间设有接口管四16；锥形管一5的大口端与管板一4之间设有接口管三15。

本实用新型的余热锅炉，其中所述的外壳2的底部贯通连接排污管8。

本实用新型的余热锅炉，其中所述的热交换管为6根，其中一根设于内胆1横截面中心，另五根围绕设于前述热交换管的圆周外侧。

本实用新型余热锅炉的有益效果：高能量的尾气经过内胆，通过内胆与炉内冷水的热交换，使冷水沸腾产生蒸汽，将蒸汽回收传输到蒸煮过程中补充使用。可提高热能吸收利用效率，降低能源消耗，减少废气排放，降低生产成本。本实用新型适用于食品工业中需要蒸煮的全部过程，设备安全，高效，体积小，有利于推广普及。

附图说明

图1 本实用新型的结构示构图

图2 为图1的A-A向剖示图

图中标号说明

1 内胆、2 外壳、3 集气包、4 管板一、5 锥形管一、6 储水空间、7 热交换管、8 排污管、10 接口管一、11 接口管二、12 锥形管二、13 管板二

具体实施方式

本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-2，通过如下实施方式予以说明。

本实用新型余热锅炉，外壳2内设有内胆1，其中内胆1为两端贯通结构，其中一个端部由接口管二11、锥形管二12和管板二13构成，锥形管二12的小口端连接接口管二11，锥形管二12的大口端与管板二13之间设有接口管四16；另一个端部由接口管一10、锥形管一5和管板一4构成，锥形管一5的小口端连接接口管一10，锥形管一5的大口端与管板一4之间设有接口管三15；管板二13和管板一4间由6根热交换管7贯通连接，其中一根设于内胆1横截面中心，另五根围绕设于前述热交换管的圆周外侧；外壳2与内胆1之间为储水空间6，外壳2贯通连接集气包3，集气包3顶部设有蒸汽出气口。外壳2的底部贯通连接排污管8。

内胆1与外壳2密封连接，两者间所形成的密封空间为储水空间6。外壳2上设置有突出于外壳2与储水空间6相连接的集气包3，集气包3顶部有蒸汽出气口。外壳2底部设置有排污管8，用以定期对余热锅炉进行清洗。燃烧过程中高能尾气全部从余热锅炉内胆1通过，与储水空间6中的冷水进行热交换，通过内胆1高能量尾气和冷水的热交换，使冷水沸腾产生蒸汽，从集气包3的顶部输出，对蒸煮过程进行热量补充。以达到燃烧热能的充分利用和减少排放，降低能耗。

综上所述，本实用新型余热锅炉可提高热能吸收利用效率，降低能源消耗，减少废气排放，降低生产成本。适用于食品工业中需要蒸煮的全部过程，设备安全，高效，体积小，有利用推广普及。