[实用新型]一种用于生产多晶硅的塔器余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是一种用于生产多晶硅的塔器余热利用装置。

背景技术

西门子法多晶硅生产过程中需要对原料氯硅烷进行精馏提纯，除去原料氯硅烷中的各种杂质，生成精制三氯氢硅，最终通过氢气还原得到高纯多晶硅产品。

目前，该方法的生产流程如图1所示，从贮罐中出来的氯硅烷原料经过预热器9，被加热后进入塔器1，经过塔器1提纯后，纯化的氯硅烷经过塔器1塔顶冷凝器8后去往下一工序。从塔器1底部排出的质量较差的高温氯硅烷经过冷却器10降温进入贮罐。该流程采用单独的预热、冷却系统进行处理，导致能源消耗较高，设备的管线较多，增加了铺设、维修管道及仪器的费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将设备预热、冷却结合为一体用于生产多晶硅的塔器余热利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产多晶硅的塔器余热利用装置，包括换热装置，所述换热装置的高温导管一端与塔器高温液体流出口连接，另一端与储存罐连接，换热装置的低温导管的一端连接原料进口，另一端连接塔器进料口。

从塔器高温液体流出口流出的高温氯硅烷通过高温导管流经换热装置，将热量传递给由低温导管流入换热装置需要预热的氯硅烷原料，使氯硅烷原料的温度能达到设定值，然后将预热后的氯硅烷原料通过塔器进料口送入塔器，这样的结构对热量进行了充分利用，减少了热量损失，提高了能源利用效率。

进一步的是，为了提高热交换的效率，所述换热装置为翅片式管式换热器。

进一步的是，为了控制从塔器高温液体流出口流出的高温液体的流量，使流经换热装置液体的热量能够充分被吸收，达到最佳换热效果，所述换热装置的高温导管与塔器高温液体流出口之间设置有流量阀。

进一步的是，为了更好的控制进入塔器的原料的温度，所述换热装置的低温导管与塔器进料口之间设置有温度计。

本实用新型的有益效果是：塔器高温液体流出口流出的高温氯硅烷的热量直接通过换热装置传递给需要预热的氯硅烷原料，对热量进行了充分利用，减少了热量损失，提高了能源利用效率。该用于生产多晶硅的塔器余热利用装置结构简单实用，减少了配套管线、仪表、阀门等部件，减少了对设备的投资和维修费用。

附图说明

图1为现有生产流程示意图；

图2是本实用新型装置结构示意图。

图中标记为：塔器1、塔器进料口2、温度计3、低温导管4、翅片管式换热器5、高温导管6、流量阀7、冷凝器8、预热器9、冷却器10、储存罐11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2所示，一种用于生产多晶硅的塔器余热利用装置，包括换热装置，所述换热装置的高温导管6一端与塔器1高温液体流出口连接，另一端与储存罐11连接，换热装置的低温导管4的一端连接原料进口，另一端连接塔器进料口2。

从塔器高温液体流出口流出的高温氯硅烷通过高温导管5流经换热装置，将热量传递给由低温导管4流入换热装置需要预热的氯硅烷原料，使氯硅烷原料的温度能达到设定值，然后将预热后的氯硅烷原料由塔器进料口2送入塔器1中，而将经换热装置降温的氯硅烷送入储料罐11中，这样的结构对热量进行了充分利用，减少了热量损失，提高了能源利用效率。

所述换热装置可以是板式换热器、容积式换热器等，作为优选的方式是：所述换热装置为翅片管式换热器5，采用翅片式管式换热器5能够使需要进行交换的高温氯硅烷和低温氯硅烷尽可能的长时间的进行热交换，使两种不同温度的氯硅烷在很短的时间内达到或接近设定要求所需的温度。

为了控制从塔器1高温液体流出口流出的高温氯硅烷的流量，使流经翅片管式换热器5的高温氯硅烷的热量能够充分被吸收，达到最佳换热效果，所述换热装置的高温导管6与塔器1底部之间设置有流量阀7。

为了更好的控制流经翅片管式换热器5后通过塔器进料口2进入塔器1的原料的温度，所述换热装置的低温导管4与塔器1进料口之间设置有温度计3。

塔器1高温液体流出口流出的高温氯硅烷的热量直接通过换热装置传递给需要预热的氯硅烷原料，对热量进行了充分利用，减少了热量损失，提高了能源利用效率。该用于生产多晶硅的塔器余热利用装置结构简单实用，减少了配套管线、仪表、阀门等部件，减少了对设备的投资和维修费用。