[实用新型]一种砌块成型机的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机的脱模机构。

背景技术

全自动砌块成型机主要包括由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、设置于上梁上的上压头座、设置于上压头座上的上压头、与上压头相对设置于下梁上的下模箱、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、设置于下梁上连接驱动下模箱上下移动的脱模油缸、设置于下模箱上的布料机构、以及控制系统。

现有的脱模油缸通常设置两个，由两脱模油缸驱动下模箱垂直上下移动，在实际工作过程中两脱模油缸的动作经常无法实现同步，虽然在立柱的导向作用下下模箱仍可实现垂直上下移动，但在长时间工作后将会造成下模箱与立柱的接触面磨损，造成下模箱在垂直上下移动过程中发生偏摆，最终影响砌块成型机的工作质量和维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可实现下模箱的脱模动作顺畅、精确、稳定的砌块成型机脱模机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种砌块成型机的脱模机构，设置于砌块成型机的下梁与下模箱之间，包括设置于下梁上连接驱动下模箱垂直上下移动的油缸，其特征在于：还包括设置于砌块成型机的下梁与下模箱之间的同步机构，所述同步机构包括水平设置于下梁上的同步转轴、安装于同步转轴两端的两同步齿轮、以及设置于下模箱上与两同步齿轮相啮合且垂直延伸的两齿条。

进一步的，所述下梁两侧对称设置有两组所述同步机构。

进一步的，所述下梁上对称设置有四个连接驱动下模箱垂直上下移动的油缸。

本实用新型具有如下有益效果：

在砌块成型机的下梁与下模箱之间设置同步机构，可防止下模箱因驱动油缸动作不同步而发生偏摆，使下模箱的脱模动作顺畅、稳定、精度高，有效提高了砌块成型机的生产质量，同时降低了维护成本；同步机构由同步转轴、同步齿轮和齿轮组成，结构简单、成本低廉、且动作稳定；下模箱采用四个油缸，可提高下模箱的脱模力、结合同步机构进行同步引导，可进一步提高下模箱的动作稳定性、精度和灵活性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种全自动砌块成型机，包括由上、下梁13、11和设置于上、下梁13、11之间的立柱12构成的机架、设置于上梁13上的上压头座21、设置于上压头座21上的上压头22、与上压头22相对设置于下梁11上的下模箱5、设置于上梁13上连接驱动上压头座21升降移动的主油缸3、对称设置于下梁11上连接驱动下模箱5上下移动的四个脱模油缸6、以及对称设置于下梁11与下模箱5之间左右两侧的两组同步机构。

每组同步机构包括水平设置于下梁上的同步转轴41、安装于同步转轴41两端的两同步齿轮42、以及设置于下模箱5上与两同步齿轮42相啮合且垂直延伸的两齿条43。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。